一种利用泥网过滤的密闭电石炉尾气深度净化设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112495100A(43)申请公布日2021.03.16(21)申请号202011611993.8(22)申请日2020.12.31(71)申请人安徽华塑股份有限公司地址233200安徽省滁州市定远县炉桥镇(72)发明人李毅卢鑫章璟嵩(51)Int.Cl.B01D47/06(2006.01)B01D53/78(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种利用泥网过滤的密闭电石炉尾气深度净化设备(57)摘要本发明公开了一种利用泥网过滤的密闭电石炉尾气深度净化设备，包括进气室、喷淋室、排气室、电机仓、泥水搅拌池及泥水分离罐，排气室与喷淋室连通处设置有过滤网，过滤网由两个磨砂辊绕接，磨砂辊穿接旋转轴；过滤网顶部盖设弧形板，底部设半圆柱状凹槽；喷淋室与进气室连接壁设翻转板、弹簧及条形通孔，喷水管朝向翻转板表面；泥水分离罐设过滤块，清水仓连接喷淋水泵，泥水仓连接泥水泵；溢水管伸入泥水搅拌池液面下，泥水搅拌池设搅拌轴。本发明构造一种双层过滤布结构，可根据过滤网的输送速度和泥水混合物的浓度来控制截留孔径及截留率大小，可充分吸收尾气中粉尘颗粒，且实现泥水循环，用水量小，且对尾气有较佳的降温作用，利于尾气排放。CN112495100ACN112495100A权利要求书1/2页1.一种利用泥网过滤的密闭电石炉尾气深度净化设备，包括进气室（1）、喷淋室（2）、排气室（3）、电机仓（4）、泥水搅拌池（5）及泥水分离罐（6），其特征在于，所述排气室（3）为L型腔体结构，所述排气室（3）与所述喷淋室（2）一侧壁下部相连通，所述排气室（3）与所述喷淋室（2）连通处设置有过滤网（7），所述过滤网（7）具体是由两个磨砂辊（8）绕接而成的一圈网布复合结构，每个所述磨砂辊（8）的中心固定穿接有旋转轴（9），所述旋转轴（9）两端密封套接在喷淋室（2）侧壁的密封轴承中，其中一个旋转轴（9）一端伸出喷淋室（2）外且固接有低速电机，两个旋转轴（9）圆心之间的连线与水平面呈45°‑60°夹角，所述过滤网（7）两侧边缘与喷淋室（2）内壁之间间隙不超过1cm，避免大量泥沙进入磨砂辊（8）与过滤网（7）之间造成磨砂辊（8）旋转打滑；所述过滤网（7）顶部上方盖设有弧形板（10），所述过滤网（7）底部设在半圆柱状凹槽（11）内，所述过滤网（7）与弧形板（10）之间间隙不超过1cm，所述过滤网（7）与半圆柱状凹槽（11）之间间隙不超过1cm；所述喷淋室（2）与进气室（1）相邻一侧的内壁通过活页板（12）连接有翻转板（13），所述翻转板（13）靠近进气室（1）方向的侧壁底部位置通过弹簧（14）固接在喷淋室（2）内壁，多组翻转板（13）自上而下等距设置在喷淋室（2）内壁，任一组所述活页板（12）与弹簧（14）之间的内壁位置开设有条形通孔（15），所述进气室（1）远离喷淋室（2）方向的侧壁上部连通有进气管接头（16），所述喷淋室（2）远离进气室（1）方向的内侧壁上部等距设置有喷水管（17），所述喷水管（17）出口朝向对应的翻转板（13）表面，所述喷水管（17）伸出喷淋室（2）外的一端通过管道连接有喷淋水泵（18），喷淋水泵（18）另一端通过管道连接在泥水分离罐（6）底部；所述泥水分离罐（6）中部密封套接有过滤块（19），所述过滤块（19）将泥水分离罐（6）分隔成泥水仓和清水仓，所述过滤块（19）位于清水仓内的一侧面通过弹簧杆（20）连接在泥水分离罐（6）侧壁，所述喷淋水泵（18）通过管道连接在清水仓底部，所述泥水仓底部通过管道连通在喷淋室（2）顶壁处且该管道位于翻转板（13）正上方位置，所述泥水仓顶部通过管道连接有泥水泵（21），所述泥水泵（21）另一端通过管道连通在泥水搅拌池（5）侧壁的底部位置；所述喷淋室（2）远离排气室（3）方向的内侧壁下设有溢水管（22），所述溢水管（22）与喷淋室（2）连接处的水平高度位于两组磨砂辊（8）之间的位置，所述溢水管（22）另一端出口伸入到泥水搅拌池（5）的液面下，使喷淋室（2）底部的液面覆盖下部的过滤网（7），液面上部的过滤网（7）用于过滤尾气，所述溢水管（22）伸出喷淋室（2）外的一端插入到泥水搅拌池（5）顶壁处，所述电机仓（4）内设有高速电机（23），所述高速电机（23）连接有搅拌轴（24），所述搅拌轴（24）伸入到泥水搅拌池（5）内的一端固接有搅拌叶（25）；所述排气室（3）顶部开设有排气管接头（26），所述排气管接头（26）的水平高度高于两组磨砂辊（8），便于有效排气。2.根据权利要求1所述的一种利用泥网过滤的密闭电石炉尾气深度净化设备，其特征在于，所述过滤网（7）具体是由内层的格栅钢丝网和外层的纱布组成，用于蘸取泥水，旋转轴（8）的转速和泥水