一种顶吹氧枪、提钒顶底复吹方法及提钒冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112501380A(43)申请公布日2021.03.16(21)申请号202011375885.5C22B34/22(2006.01)(22)申请日2020.11.30(71)申请人钢铁研究总院地址100081北京市海淀区学院南路76号申请人四川德胜集团钒钛有限公司(72)发明人吴伟徐瑜肖峰赵进宣冉顶立崔怀周高琦李相臣赵博(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人武悦(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/46(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种顶吹氧枪、提钒顶底复吹方法及提钒冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种顶吹氧枪、提钒顶底复吹方法及提钒冶炼方法，属于钒钛磁铁矿冶炼技术领域，解决了现有技术中提钒转炉中钒的氧化率低、钒渣流动性差、炉渣中金属铁含量高的问题。本发明涉及的顶吹氧枪，具有n个主孔，均匀分布，具有m个副孔，位于主孔所在的面上，均匀分布于相邻主孔之间，n＝3‑6，m＝n或2n。实现了提钒转炉的钒的高氧化率，炉渣内金属含量的有效控制。CN112501380ACN112501380A权利要求书1/1页1.一种顶吹氧枪，其特征在于，具有n个主孔，均匀分布，具有m个副孔，所述副孔位于主孔所在的面上，均匀分布于相邻主孔之间，n＝3‑6，m＝n或2n。2.根据权利要求1所述的顶吹氧枪，其特征在于，所述主孔的孔径为d2＝40‑55mm，吹射氧气的马赫数为1.95‑2.05；所述副孔的孔径为d3＝8‑15mm，吹射氧气的马赫数为1。3.一种提钒顶底复吹方法，其特征在于，在提钒转炉冶炼中，使用权利要求1或2所述的顶吹氧枪进行吹炼，包括：步骤1.吹炼开始的0‑120秒，顶吹氧气流量2‑3Nm3/min·t，氧枪枪位0.8‑1.0m，底吹流量在0.02‑0.08Nm3/min·t；步骤2.吹炼开始的121‑260秒，顶吹氧气流量0.5‑2.5Nm3/min·t，氧枪枪位1.0‑1.2m，底吹流量在0.06‑0.2Nm3/min·t；步骤3.吹炼开始的261‑280秒，顶吹氧气流量1.5‑2.5Nm3/min·t，氧枪枪位0.8‑0.9m，底吹流量在0.12‑0.2Nm3/min·t。4.一种提钒冶炼方法，其特征在于，在提钒转炉中使用权利要求3所述的提钒顶底复吹方法，在开始吹入氧气时，加入含铝质材料。5.根据权利要求4所述的提钒冶炼方法，其特征在于，所述的铝质材料的添加量为1‑6kg/t。6.根据权利要求4所述的提钒冶炼方法，其特征在于，冶炼的含钒铁水化学成分以质量百分比计：C4.01‑4.2％，Si0.22‑0.25％，Mn0.18‑0.22％，P0.10‑0.12％，S0.10‑0.12％，Ti0.12‑0.14％，V0.31‑0.34％。7.根据权利要求4所述的提钒冶炼方法，其特征在于，冶炼过程中铁皮球加入量为14‑20kg/t。8.根据权利要求4所述的提钒冶炼方法，其特征在于，转炉冶炼得到半钢成分以质量百分比计：C2.8‑3.8％，V0.025‑0.032％，Mn0.02‑0.06％，P0.11‑0.13％，S0.011‑0.025％。9.根据权利要求4所述的提钒冶炼方法，其特征在于，转炉冶炼终点的温度为1350‑1365℃。。10.根据权利要求4所述的提钒冶炼方法，其特征在于，转炉冶炼得到钒渣，其化学成分以质量百分比计包括：SiO212‑20％，CaO3‑5％，Cr2O30.8‑1.5％，V2O519‑25％，Al2O33.0‑16.0％；FeO20‑35％，M.Fe5‑12％。2CN112501380A说明书1/7页一种顶吹氧枪、提钒顶底复吹方法及提钒冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及钒钛磁铁矿冶炼技术领域，尤其涉及一种顶吹氧枪、提钒顶底复吹方法及提钒冶炼方法。背景技术[0002]转炉提钒过程将含钒铁水兑入转炉内，利用高速氧射流对含钒铁水进行搅拌，将铁水中的硅、钒、锰、钛和铁等元素氧化成稳定的氧化物，形成钒氧化物结合体的钒渣。它是众多铁水提钒工艺中被广泛采用的一种重要方法，有单渣法、双渣法和双联法。单渣法、双渣法是在同一座转炉内既提钒，又炼钢。前者的提钒渣与炼钢渣混在一起，渣量大，渣中V2O5含量低，无直接使用价值。后者则先将提钒得到的钒渣倒出，后将半钢炼成钢，钒渣质量优于单渣法，但不能获得理想的工业用钒渣，因为粘在炉衬上的炼钢渣在提钒时会进入钒渣中，使钒渣的渣量增大，降低V2O5品位和质量。双联法则是采用两座转炉，一座专门提钒，单独回收钒渣，半钢移至另一座转炉内造渣炼钢。此法可获得有工业应用价值的优质钒渣。它的一般工艺是