一种提钒转炉和顶底复吹方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112501379A(43)申请公布日2021.03.16(21)申请号202011375813.0C21C5/44(2006.01)(22)申请日2020.11.30(71)申请人钢铁研究总院地址100081北京市海淀区学院南路76号(72)发明人赵进宣杨利彬吴伟杨勇李相臣(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人武悦(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/46(2006.01)C21C5/48(2006.01)C21C5/36(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图4页(54)发明名称一种提钒转炉和顶底复吹方法(57)摘要本发明涉及一种提钒转炉和顶底复吹方法，属于提钒转炉设备技术领域，解决了现有技术中提钒转炉护砖因炉内产生酸性渣而易于腐蚀，并且在高温下寿命缩短，无法实现大流量底吹的问题。本发明涉及的提钒转炉底吹元件，包括底吹护砖、三层同轴套管，所述三层同轴套管包括内管、中管、外管，内管通入惰性气体，中管通过可裂解的气体，外管通入惰性气体；顶吹氧枪，具有n个主孔，均匀分布，具有m个副孔，所述副孔位于主孔所在的面上，均匀分布于相邻主孔之间，n＝3‑6，m＝n或2n。实现了含钒铁矿冶炼过程中，提钒转炉的大流量底吹。CN112501379ACN112501379A权利要求书1/1页1.一种提钒转炉，其特征在于，包括：底吹元件和顶吹氧枪；所述底吹元件包括三层同轴套管；所述三层同轴套管包括内管、中管、外管，套设于底吹护砖圆形直通孔内；所述内管为惰性气体通道，所述内管外壁和所述中管内壁间为可裂解气体通道，所述外管内壁和所述中管外壁间为惰性气体通道；所述顶吹氧枪，具有n个主孔，均匀分布，具有m个副孔，所述副孔位于主孔所在的面上，均匀分布于相邻主孔之间，n＝3‑6，m＝n或2n。2.根据权利要求1所述的提钒转炉，其特征在于，所述的可裂解气体为甲烷。3.根据权利要求1所述的提钒转炉，其特征在于，所述底吹元件数量为3‑6个，均匀分布在转炉炉底，底吹总流量为0.06‑0.5Nm3/min·t。4.根据权利要求1所述的提钒转炉，其特征在于，所述的底吹护砖采用二氧化硅材质的抗酸护砖。5.根据权利要求1所述的提钒转炉，其特征在于，所述的底吹护砖比炉底周边的炉衬砖高出200‑500mm。6.根据权利要求1所述的提钒转炉，其特征在于，所述的外管内径与中管外径的差ΔD1＝4‑7mm，所述中管内径与内管外径的差ΔD2＝3‑4mm，所述内管内径ΔD3＝4‑6mm。7.根据权利要求3所述的提钒转炉，其特征在于，所述的底吹总流量中，外管内壁和中管外壁间气体流量为5‑20Nm3/h·t，内管外壁和中管内壁间气体流量为0.8‑5Nm3/h·t，内管气体流量为5‑10Nm3/h·t。8.根据权利要求1所述的提钒转炉，其特征在于，提钒冶炼中铁水以质量百分比计其化学成分：C4.01‑4.2％，Si0.22‑0.25％，Mn0.18‑0.22％，P0.10‑0.12％，S0.010‑0.12％，Ti0.12‑0.14％，V0.31‑0.34％。9.根据权利要求1所述的提钒转炉，其特征在于，提钒冶炼形成的钒渣以质量百分比计其化学成分：SiO215‑20％，CaO4‑5％，Cr2O30.8‑0.9％，V2O518‑21％，Fe5‑12％。10.一种提钒转炉顶底复吹方法，其特征在于，在提钒转炉冶炼中，使用权利要求1至9所述的提钒转炉进行冶炼，包括：步骤1.吹炼开始的0‑120秒，顶吹氧气流量2‑3Nm3/min·t，氧枪枪位0.8‑1.0m，底吹流量在0.08‑0.1Nm3/min·t；步骤2.吹炼开始的121‑260秒，顶吹氧气流量0.5‑2.5Nm3/min·t，氧枪枪位1.0‑1.2m，底吹流量在0.08‑0.2Nm3/min·t；步骤3.吹炼开始的261‑280秒，顶吹氧气流量1.5‑2.5Nm3/min·t，氧枪枪位0.8‑0.9m，底吹流量在0.12‑0.4Nm3/min·t。。2CN112501379A说明书1/8页一种提钒转炉和顶底复吹方法技术领域[0001]本发明涉及提钒转炉设备技术领域，尤其涉及一种提钒转炉和顶底复吹方法。背景技术[0002]顶底复吹是转炉提钒炼钢技术的一项革命性技术，利用转炉底吹强化了转炉内钢水的反应动力学条件，加快了反应速度，对于降低转炉终点碳氧积、降低终渣全铁、加速杂质氧化都产生了显著效果。转炉顶吹氧气对熔池搅拌而言，存在搅拌死区，从而造成熔池成分和温度不均匀，且炉衬的侵蚀也很不均匀，尤其在炉役后期炉容比增大时尤为突出。二十世纪七十年代诞生了顶底复合吹炼工艺，经过几