利用液态高炉渣余热对垃圾焚烧飞灰熔融处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112555850A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011420241.3C21B3/06(2006.01)(22)申请日2020.12.08(71)申请人重庆科技学院地址401331重庆市沙坪坝区大学城东路20号(72)发明人谭煜申宪文晏慧李政季炫宇杨宇田野柏继松(74)专利代理机构重庆市诺兴专利代理事务所(普通合伙)50239代理人卢玲(51)Int.Cl.F23G5/08(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/46(2006.01)F23J15/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称利用液态高炉渣余热对垃圾焚烧飞灰熔融处理系统(57)摘要本发明公开了利用液态高炉渣余热对垃圾焚烧飞灰熔融处理系统，包括飞灰给料器、高炉、熔融混合装置、飞灰混合器、高温气体混合器、熔渣粒化装置、移动床余热回收装置和旋风分离器；其特征在于：所述高炉排出高温液态高炉渣，与飞灰给料器排出的飞灰在熔融混合装置内进行混合熔融；所述熔融混合装置由加热器提供额外的热量，使飞灰与高炉渣的熔融混合物处于高温状态，确保熔融混合物的流动性；随后，所述熔融混合装置排出的飞灰与高炉渣的熔融混合物进入熔渣粒化装置进行粒化；同时在粒化装置内高温液滴与低温空气进行换热，高温液滴迅速凝固成细小的固体颗粒，并得到热空气；固体颗粒由熔渣粒化装置出口排出；本发明可广泛应用在环保、钢铁冶金、余热回收领域。CN112555850ACN112555850A权利要求书1/2页1.一种利用液态高炉渣余热对垃圾焚烧飞灰熔融处理系统，包括飞灰给料器(1)、高炉(2)、熔融混合装置(3)、飞灰混合器(5)、高温气体混合器(6)、熔渣粒化装置(7)、移动床余热回收装置(9)和旋风分离器(4)；其特征在于：所述高炉(2)排出高温液态高炉渣，与飞灰给料器(1)排出的飞灰在熔融混合装置(3)内进行混合熔融；所述熔融混合装置(3)由加热器(34)提供额外的热量，使飞灰与高炉渣的熔融混合物处于高温状态，确保熔融混合物的流动性；所述熔融混合装置(3)排出的飞灰与高炉渣的熔融混合物进入熔渣粒化装置(7)进行粒化；同时在粒化装置(7)内高温液滴与低温空气进行换热，高温液滴迅速凝固成细小的固体颗粒，并得到热空气；固体颗粒由熔渣粒化装置(7)出口排出至移动床余热回收装置(9)内部与冷空气换热，换热后的固体颗粒从移动床余热回收装置(9)底部排出；所述熔融混合装置(3)、熔渣粒化装置(7)、移动床余热回收装置(9)排出高温气体到高温气体混合器(6)混合，混合后的气体经旋风分离器(4)除尘后进入余热锅炉，分离得到的二次飞灰进入飞灰混合器(5)中，与初始的飞灰进行混合。2.根据权利要求1所述的利用液态高炉渣余热对垃圾焚烧飞灰熔融处理系统，其特征在于：所述熔融混合装置(3)包括壳体(32)、折流板一(39)和折流板二(30)；所述壳体(32)内沿纵向设置有折流板一(39)和折流板二(30)，折流板一(39)和折流板二(30)将壳体(32)分隔为进料腔室、熔融混合腔室和出料腔室；所述熔融混合腔室位于进料腔室和出料腔室之间，所述折流板一(39)后端和折流板二(30)的前端分别与壳体(32)的后面板和前面板垂直连接，所述折流板一(39)的前端面与壳体(32)的前面板具有一定间隙一，所述折流板二(30)的后端面与壳体(32)的后面板具有一定间隙二；该间隙一、二作为流体流动通道；在熔融混合腔室内沿水平方向设置有造膜凸台(38)；所述造膜凸台(38)的左、右端分别与折流板一(39)和折流板二(30)连接，所述造膜凸台(38)的上端面设置有挡板(36)，所述挡板(36)位于造膜凸台(38)的后端，所述造膜凸台(38)由加热器(34)加热；所述进料腔室内设置有飞灰进料口(31)和进渣口(33)，所述出料腔室内设置有排气口(35)和排渣口(37)；从飞灰进料口(31)和进渣口(33)进入的垃圾焚烧飞灰和液态高炉渣在进料腔室混合后流经间隙一进入熔融混合腔室，当流体的高度达到造膜凸台(38)的上端面高度时，由于挡板(36)的阻挡作用，在造膜凸台(38)的表面形成薄液膜，加热器(34)对薄液膜加热，当薄液膜的高度大于挡板(36)的高度时，部分流体翻越挡板(36)，流经间隙二进入出料腔室，最后由排渣口(37)排出。3.根据权利要求2所述的利用液态高炉渣余热对垃圾焚烧飞灰熔融处理系统，其特征在于：所述加热器(34)为电弧加热器、等离子体加热器或燃烧器，所述燃烧器燃烧可燃气体产生热量。4.根据权利要求2所述的利用液态高炉渣余热对垃圾焚烧飞灰熔融处理系统，其特征在于：在所述折流板一(39)靠进料腔室一侧设