利用液态高炉渣余热的垃圾焚烧飞灰熔融处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112620307A(43)申请公布日2021.04.09(21)申请号202011420810.4(22)申请日2020.12.08(71)申请人重庆科技学院地址401331重庆市沙坪坝区大学城东路20号(72)发明人谭煜申宪文晏慧李政季炫宇杨宇田野(74)专利代理机构重庆市诺兴专利代理事务所(普通合伙)50239代理人卢玲(51)Int.Cl.B09B3/00(2006.01)F23G5/08(2006.01)F23G5/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称利用液态高炉渣余热的垃圾焚烧飞灰熔融处理装置(57)摘要本发明公开了利用液态高炉渣余热的垃圾焚烧飞灰熔融处理装置，包括壳体，折流板一和折流板二，其特征在于：所述壳体内沿纵向设置有折流板一和折流板二，折流板一和折流板二将壳体分隔为进料腔室、熔融混合腔室和出料腔室；所述熔融混合腔室位于进料腔室和出料腔室之间，所述折流板一后端和折流板二的前端分别与壳体的后面板和前面板垂直连接，所述折流板一的前端面与壳体的前面板具有一定间隙一，所述折流板二的后端面与壳体的后面板具有一定间隙二；该间隙一、二作为流体流动通道；在熔融混合腔室内沿水平方向设置有造膜凸台；可广泛的应用在环保、钢铁冶金、余热回收领域。CN112620307ACN112620307A权利要求书1/1页1.一种利用液态高炉渣余热的垃圾焚烧飞灰熔融处理装置，包括壳体(2)，折流板一(9)和折流板二(10)，其特征在于：所述壳体(2)内沿纵向设置有折流板一(9)和折流板二(10)，折流板一(9)和折流板二(10)将壳体(2)分隔为进料腔室、熔融混合腔室和出料腔室；所述熔融混合腔室位于进料腔室和出料腔室之间，所述折流板一(9)后端和折流板二(10)的前端分别与壳体(2)的后面板和前面板垂直连接，所述折流板一(9)的前端面与壳体(2)的前面板具有一定间隙一，所述折流板二(10)的后端面与壳体(2)的后面板具有一定间隙二；该间隙一、二作为流体流动通道；在熔融混合腔室内沿水平方向设置有造膜凸台(8)；所述造膜凸台(8)的左、右端分别与折流板一(9)和折流板二(10)连接，所述造膜凸台(8)的上端面设置有挡板(8‑1)，所述挡板(8‑1)位于造膜凸台(8)的后端，所述造膜凸台(8)由加热器(4)加热；所述进料腔室内设置有飞灰进料口1和进渣口(3)，所述出料腔室内设置有排气口(5)和排渣口(7)；从飞灰进料口1和进渣口(3)进入的垃圾焚烧飞灰和液态高炉渣在进料腔室混合后流经间隙一进入熔融混合腔室，当流体的高度达到造膜凸台(8)的上端面高度时，由于挡板(8‑1)的阻挡作用，在造膜凸台(8)的表面形成薄液膜，加热器(4)对薄液膜加热，当薄液膜的高度大于挡板(8‑1)的高度时，部分流体翻越挡板(8‑1)，流经间隙二进入出料腔室，最后由排渣口(7)排出。2.根据权利要求1所述的利用液态高炉渣余热的垃圾焚烧飞灰熔融处理装置，其特征在于：所述加热器(4)为电弧加热器、等离子体加热器或燃烧器，所述燃烧器燃烧可燃气体产生热量。3.根据权利要求1所述的利用液态高炉渣余热的垃圾焚烧飞灰熔融处理装置，其特征在于：在所述折流板一(9)靠进料腔室一侧设置有折流板三(11)，折流板三(11)的前端与壳体(2)的前壁连接，折流板三(11)的后端与壳体(2)的后壁具有一定间隙三，该间隙三作为垃圾焚烧飞灰和液态高炉渣的流动通道，使从飞灰进料口(1)和进渣口(3)进入的垃圾焚烧飞灰和液态高炉渣先流经间隙三再流入熔融混合腔室内。4.根据权利要求1所述的利用液态高炉渣余热的垃圾焚烧飞灰熔融处理装置，其特征在于：在所述折流板二(10)靠出料腔室一侧设置有折流板四(12)，折流板三(12)的后端与壳体(2)的后壁连接，折流板四(12)的前端与壳体(2)的前壁具有一定间隙四，该间隙四作为熔融混合物流动通道，使从造膜凸台(8)流出的熔融混合物经过该间隙四，再通过排渣口(7)排出。2CN112620307A说明书1/3页利用液态高炉渣余热的垃圾焚烧飞灰熔融处理装置技术领域[0001]本发明涉及垃圾焚烧飞灰熔融处理装置，具体涉及一种利用液态高炉渣余热的垃圾焚烧飞灰熔融处理装置。背景技术[0002]在城市垃圾焚烧过程中会产生大量飞灰，其生成量约占据焚烧垃圾总量的3‑5％。垃圾焚烧飞灰中富集了大量的Pb、Zn、Cr、Cu、Cd等重金属以及二噁英等有毒有害物质，对自然环境和人体健康造成了极大的威胁。目前，被国内外所广泛采纳的垃圾焚烧飞灰处理方法有直接填埋、水泥固化填埋、药剂处理、熔融固化等方法，其中熔融固化法具有减容能力强、二噁英分解程度高、重金属固化效果好等优点，成为最具发展前景的垃圾