一种中频炉冶炼稀贵金属铁合金的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112760549A(43)申请公布日2021.05.07(21)申请号202011601946.5(22)申请日2020.12.30(71)申请人邬海宇地址364000福建省龙岩市新罗区曹溪街道月山村曹溪中路98-2号(72)发明人邬海宇(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22B11/02(2006.01)C22B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种中频炉冶炼稀贵金属铁合金的工艺(57)摘要本发明公开了一种中频炉冶炼稀贵金属铁合金的工艺，其包括如下步骤：S1.将含稀贵金属原矿混合助熔剂和催化剂，加入中频炉中；该含稀贵金属原矿含有铁氧化物；S2.将中频炉内部温度升高至1600‑1800℃；S3.用中频炉火法冶炼，在助熔剂和催化剂的作用下，含稀贵金属原矿与助熔剂在1600‑1800℃共熔，利用含稀贵金属原矿中自含的铁氧化物，在1600‑1800℃高温下分解生成单质铁后，与稀贵金属形成合金，冶炼出稀贵金属铁合金；S4.冶炼出的稀贵金属铁合金和冶炼渣在中频炉中分层后，分离出稀贵金属铁合金和冶炼渣。本发明不用焦炭作为还原剂，极大的减少炭排放，又环保节能，回收稀贵金属，提高了源利用率。CN112760549ACN112760549A权利要求书1/1页1.一种中频炉冶炼稀贵金属铁合金的工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.将含稀贵金属原矿混合助熔剂和催化剂，加入中频炉中；该含稀贵金属原矿含有铁氧化物；S2.将中频炉内部温度升高至1600‑1800℃；S3.用中频炉火法冶炼，在助熔剂和催化剂的作用下，含稀贵金属原矿与助熔剂在1600‑1800℃共熔，利用含稀贵金属原矿中自含的铁氧化物，在1600‑1800℃高温下分解生成单质铁后，与稀贵金属形成合金，冶炼出稀贵金属铁合金；S4.冶炼出的稀贵金属铁合金和冶炼渣在中频炉中分层后，分离出稀贵金属铁合金和冶炼渣。2.根据权利要求1所述的中频炉冶炼稀贵金属铁合金的工艺，其特征在于，S2中，助熔剂为钾长石、钠长石、白云石、方解石、萤石、石英、滑石、霞石、石灰石、钟乳石、硅灰石中的两种或三种以上的混合物。3.根据权利要求2所述的中频炉冶炼稀贵金属铁合金的工艺，其特征在于，S2中，所述助熔剂为钠长石、白云石、方解石、萤石和石英的混合物。4.根据权利要求3所述的中频炉冶炼稀贵金属铁合金的工艺，其特征在于，S2中，所述助熔剂按重量比计，以含稀贵金属原矿的重量为基准，由8％‑12％的钠长石、8％‑12％的白云石、22％‑28％的方解石、3％‑8％的萤石和8％‑12％的石英组成的混合物。5.根据权利要求1所述的中频炉冶炼稀贵金属铁合金的工艺，其特征在于，S2中，所述催化剂为纯碱、硼砂、硼酸、碳酸钡、碳酸锂、碳酸锶、硝酸钾、硝酸钠中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的中频炉冶炼稀贵金属铁合金的工艺，其特征在于，S2中，加入助熔剂的用量为含稀贵金属原矿重量的50％‑70％，加入催化剂的用量为含稀贵金属原矿重量的20％‑30％。7.根据权利要求1所述的中频炉冶炼稀贵金属铁合金的工艺，其特征在于，所述稀贵金属为铑。8.根据权利要求1所述的中频炉冶炼稀贵金属铁合金的工艺，其特征在于，用直流电弧炉替代中频炉。2CN112760549A说明书1/5页一种中频炉冶炼稀贵金属铁合金的工艺技术领域[0001]本发明涉及冶炼工艺技术领域，具体涉及一种中频炉冶炼稀贵金属铁合金的工艺。背景技术[0002]稀贵金属是稀有金属和贵金属的统称。贵金属主要是指：金、银和铂族金属(铂、钯、铑、钌、铱、锇)。[0003]中国专利文献CN104109763A公开了一种难处理含贵金属物料冶炼工艺，其包括如下步骤：将物料加入到熔炼设备中，同时加入物料质量的10％‑20％的铅，在900℃‑1200℃弱还原性气氛下熔炼45min‑90min，得到熔体；将得到的熔体进入电热前床，加热升温至1000℃‑1300℃，然后静置分离30min‑60min，分离后分别排出上层渣和下层贵铅；将分离出的贵铅采用真空蒸馏炉分离出铅和贵金属，铅返回熔炼步骤，循环利用；将得到的贵金属精炼，提纯，即得到高纯度贵金属。该发明是在含贵金属物料中加入铅，以富集金银等贵金属，作为捕集剂的铅可以采用金属铅，也可以采用如铅阳极泥中的铅等等，使得铅和物料是在充分拌和的条件下完成对金银等贵金属的捕集。[0004]中国专利文献CN102796878A公开了一种从含铑有机废液中富集铑的方法，其包括如下步骤：(1)将含铑有机废液和捕集剂、添加剂、还原剂按比例混合；(2)将混合料装入石墨坩埚，放入高温电阻炉，升到1200～1450℃，熔炼时间为1～10h，使铑进入合金中；