无缝钢管的连续等温退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112593068A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011411184.2C21D1/18(2006.01)(22)申请日2020.12.03(71)申请人成都先进金属材料产业技术研究院有限公司地址610306四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区城厢镇香岛大道1509号（铁路港大厦A区13楼A1301-1311、1319室）(72)发明人杜思敏李雄林发驹吴铖川(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘扬(51)Int.Cl.C21D9/08(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称无缝钢管的连续等温退火方法(57)摘要本发明涉及无缝钢管热处理领域，尤其是一种能够大批量、连续式等温退火的无缝钢管的连续等温退火方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：无缝钢管的连续等温退火方法，包括如下步骤：首先将待处理的无缝钢管通过步进式热处理淬火炉进行高温加热保温，然后将所述无缝钢管从步进式热处理淬火炉出炉后在空气中连续传输并通过淬火装置进入到步进式热处理回火炉，最后在步进式热处理回火炉内进行等温加热保温。本发明尤其适用于批量化进行无缝钢管热处理的生产工艺领域。CN112593068ACN112593068A权利要求书1/1页1.无缝钢管的连续等温退火方法，其特征在于，包括如下步骤：首先将待处理的无缝钢管通过步进式热处理淬火炉进行高温加热保温，然后将所述无缝钢管从步进式热处理淬火炉出炉后在空气中连续传输并通过淬火装置进入到步进式热处理回火炉，最后在步进式热处理回火炉内进行等温加热保温。2.如权利要求1所述的无缝钢管的连续等温退火方法，其特征在于：所述步进式热处理淬火炉内的加热区段依次分为预热段、加热段和均热段，其中：预热段的温度范围为890‑950℃，加热段的温度范围为950‑970℃，均热段的温度范围为820‑850℃。3.如权利要求1所述的无缝钢管的连续等温退火方法，其特征在于：所述步进式热处理回火炉内的加热区段依次分为加热一段、加热二段和均热段，其中：加热一段的温度范围为800‑820℃，加热二段的温度范围为750‑770℃，均热段的温度范围为660‑680℃。4.如权利要求3所述的无缝钢管的连续等温退火方法，其特征在于：所述步进式热处理回火炉中的加热区段的温度达到各自对应温度范围后首先保温1小时，然后再进料。5.如权利要求1、2、3或4所述的无缝钢管的连续等温退火方法，其特征在于：步进式热处理回火炉内完成等温加热保温后，无缝钢管在空气中通过矫直机从而快速到反向链冷床旋转冷却。6.如权利要求5所述的无缝钢管的连续等温退火方法，其特征在于：无缝钢管在冷却后，通过切管机进行取样，收集。7.如权利要求1、2、3或4所述的无缝钢管的连续等温退火方法，其特征在于：所述步进式热处理淬火炉的布料方式为一齿一料或多齿一料。8.如权利要求1、2、3或4所述的无缝钢管的连续等温退火方法，其特征在于：所述步进式热处理回火炉的布料方式为一齿一料或多齿一料。9.如权利要求1、2、3或4所述的无缝钢管的连续等温退火方法，其特征在于：所述步进式热处理淬火炉在送入无缝钢管的正料之前，首先送入相近规格的打头料，所述打头料在出炉后快速空过淬火装置并进入步进式热处理回火炉，从而提高回火炉预热段温度。10.如权利要求1、2、3或4所述的无缝钢管的连续等温退火方法，其特征在于：无缝钢管管材从步进式热处理淬火炉出料到步进式热处理回火炉进料完毕的过程时间范围为3分钟之内。2CN112593068A说明书1/4页无缝钢管的连续等温退火方法技术领域[0001]本发明涉及无缝钢管热处理领域，尤其是一种无缝钢管的连续等温退火方法。背景技术[0002]在无缝钢管的生产过程中，大部分钢管如石油裂化用P9、T9等出厂前均需经过等温退火处理，以便得到合适的组织获得理想的性能。目前，钢管的等温退火设备主要采用传统的室式炉，室式炉只有一个炉膛空间，将所有钢管堆放在内后缓慢加热至设定温度范围，保温一段时间后迅速移入温度在设定温度范围的另一炉内，等温保持一段时间，最后出炉空冷。采用此种等温退火方法主要存在问题是装炉量小、耗时长、炉耗成本高、生产效率低。[0003]目前国内在钢的连续退火方面的专利或文章较多，但针对一种无缝钢管的连续等温退火方法尚属首例。与一种无缝钢管的连续等温退火方法有关的专利主要有以下几项：一、CN102766750A，名称《精密钢管高频感应连续退火工艺及其退火线》，本发明涉及一种精密钢管高频感应连续退火工艺及其退火线，包括钢管依次经过的放料装置、高频感应装置、保温管道、冷却管道、牵引装置以