一种高温烧结炉工艺气导入方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112595128A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011590467.8(22)申请日2020.12.29(71)申请人湖南维尚科技有限公司地址412000湖南省株洲市天元区天易大道959号高科新马金谷B12栋103号(72)发明人崔志文柴神洲刘建辉袁蓝青(74)专利代理机构株洲湘知知识产权代理事务所(普通合伙)43232代理人吴志勇(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种高温烧结炉工艺气导入方法(57)摘要本发明涉及一种高温烧结炉工艺气导入方法：采用将工艺气管与副真空管合二为一的方式穿过炉体和石墨箱，从而减少了炉体和石墨箱上的管道开口数量，提高了炉体和石墨箱的密封性能和保温性能；同时工艺气直接导入到了石墨箱内，增加了石墨箱内的工艺气浓度，以及工艺气与热加工产品的附着和反应时间，有效的提高了热加工产品的性能和质量。在工艺气管末端设置的单向阀能够阻止废气污染工艺气，保证了工艺气的浓度和纯度，进一步提高了热加工产品的质量。CN112595128ACN112595128A权利要求书1/1页1.一种高温烧结炉工艺气导入方法，其特征在于：借助现有管道导入工艺气，以减少炉体（1）和石墨箱（2）上的管道开口，以提高炉体（1）和石墨箱（2）的气密性能和保温性能。2.根据权利要求1所述的高温烧结炉工艺气导入方法，其特征在于：将工艺气管（4）插到副真空管（3）内，然后顺着副真空管（3）进入石墨箱（2）。3.根据权利要求2所述的高温烧结炉工艺气导入方法，其特征在于：所述工艺气管（4）穿过副真空管（3）上的法兰（32）插入到副真空管（3）内。4.根据权利要求3所述的高温烧结炉工艺气导入方法，其特征在于：工艺气管（4）上设置有密封套（42），利用密封套（42）与法兰（32）配合连接，来保证副真空管（3）的气密性能。5.根据权利要求4所述的高温烧结炉工艺气导入方法，其特征在于：所述工艺气管（4）包括：导气管一（41）、弯接头（43）、导气管二（44）、直接头（45）及导气管三（46），导气管一（41）与导气管二（44）通过弯接头（43）连接，导气管二（44）与导气管三（46）通过直接头（45）连接。6.根据权利要求5所述的高温烧结炉工艺气导入方法，其特征在于：所述导气管一（41）及导气管二（44）采用不锈钢材质。7.根据权利要求5所述的高温烧结炉工艺气导入方法，其特征在于：所述导气管三（46）采用石墨材质。8.根据权利要求2至7任意一项所述的高温烧结炉工艺气导入方法，其特征在于：所述工艺气管（4）还包括单向阀（47），所述单向阀（47）设置在导气管三（46）的末端、处在石墨箱（2）内。9.根据权利要求8所述的高温烧结炉工艺气导入方法，其特征在于：所述单向阀（47）采用石墨材质。10.根据权利要求8所述的高温烧结炉工艺气导入方法，其特征在于：所述单向阀（47）包括：阀体（471）及球体（474），所述阀体（471）上设置有通气孔（472）及阀座（473），球体（474）借助重量压在阀座（473）上。2CN112595128A说明书1/5页一种高温烧结炉工艺气导入方法技术领域[0001]本发明涉及烧结设备领域，具体涉及一种高温烧结炉工艺气导入方法。背景技术[0002]在生产制造硬质合金产品生产过程中，需要采用高温烧结炉，需要将工艺气通入到高温烧结炉的石墨箱中。在现有技术中，工艺气通常是采用管道从炉体顶部导入炉体后，通过孔隙渗透的方式穿过保温筒经过加热区最后再通过石墨箱壁，进入石墨箱内与热加工产品进行接触反应。由于渗透时阻力大，导致石墨箱内部工艺气浓度较低。特别是在抽真空状态下，还会减少工艺气与热加工产品进行接触的时间，将严重影响热加工产品的烧结质量。因此有必要将工艺气用管道直接引入到石墨箱内。但当石墨箱壁开设管道接口较多时，将会降低炉体和石墨箱的气密性能和保温性能，因此应尽量减少炉体和石墨箱上的开口数量。[0003]经专利检索，与本发明有一定关系的专利主要有以下专利：1、申请号为“CN201010247925.8”、申请日为“2010.08.06”、公开号为“CN102374772A”、公开日为“2012.03.14”、名称为“双向热压高温烧结炉及其工作方法”、申请人为“邓湘凌”的中国发明专利，该发明涉及一种双向热压高温烧结炉及其工作方法，该双向热压高温烧结炉包括：炉体、装设于炉体内的保温筒、分别通过法兰盘密封盖合于炉体上下端的上炉盖与下炉盖、及分别装设在上炉盖与下炉盖上的上压头与下压头，炉体上设有数个电极、以及数条通过套管固定在炉体上的通水管，保温筒与炉体内表面之间形成有间隙，保温筒