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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112609033A(43)申请公布日2021.04.06(21)申请号202011546819.X(22)申请日2020.12.24(71)申请人中钢集团西安重机有限公司地址710000陕西省西安市西安经济技术开发区泾渭工业园(72)发明人惠展鹿林杨立江(74)专利代理机构西安毅联专利代理有限公司61225代理人王昊(51)Int.Cl.C21B7/20(2006.01)C21B7/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种用于高炉的水冷式布料器(57)摘要本申请公开了一种用于高炉的水冷式布料器,包括箱体、以及设置在箱体内的旋转圆筒、上部水冷机构和下部水冷机构;上部水冷机构包括冷却水管、固定在箱体内部顶壁的固定分离器、以及设置在旋转圆筒上端外侧的旋转分离器,旋转分离器与旋转圆筒的上端形成环状槽体;第一输水通道和第二输水通道均设置在旋转分离器上,箱体顶部和固定分离器的一侧设有进水通道,另一侧设有出水通道;进水通道、环状槽体的下部、第一输水通道、冷却水管、第二输水通道、出水通道形成冷却水通道;箱体顶部和固定分离器上设有两个上进气通道,两个上进气通道和环状槽体的上部形成气体通道。本申请解决了现有技术中布料器密封性差和降温效果差的问题,保证了冶炼效果。CN112609033ACN112609033A权利要求书1/2页1.一种用于高炉的水冷式布料器,其特征在于:包括箱体(1)、以及设置在所述箱体(1)内的旋转圆筒(2)、上部水冷机构(3)和下部水冷机构(4);所述上部水冷机构(3)包括冷却水管(31)、固定在所述箱体(1)内部顶壁的固定分离器(32)、以及设置在所述旋转圆筒(2)上端外侧的旋转分离器(33),所述旋转分离器(33)与所述旋转圆筒(2)的上端形成环状槽体(34);所述旋转分离器(33)内设有环形凸台(331),所述环形凸台(331)位于所述环状槽体(34)内的下部,所述环形凸台(331)的上端设有V型环槽(332);所述固定分离器(32)为环形结构,所述固定分离器(32)位于所述环状槽体(34)内,所述固定分离器(32)的下端与所述V型环槽(332)结构适配,且所述固定分离器(32)的下端与所述V型环槽(332)保持间隔;所述环形凸台(331)和所述固定分离器(32)的侧壁均与所述环状槽体(34)的侧壁保持间隔;所述冷却水管(31)附着于所述旋转圆筒(2)的外壁,所述冷却水管(31)的进水口与第一输水通道(35)连通;所述冷却水管(31)的出水口与第二输水通道(36)连通;所述第一输水通道(35)和第二输水通道(36)均设置在所述旋转分离器(33)上,第一输水通道(35)的进水口位于所述V型环槽(332)的底部,第一输水通道(35)的出水口设置在所述旋转分离器(33)的底部;所述第二输水通道(36)为倒L型结构,所述第二输水通道(36)的进水口设置在所述旋转分离器(33)的底部,所述第二输水通道(36)的出水口设置在所述环形凸台(331)的侧壁;所述箱体(1)顶部和所述固定分离器(32)的一侧设有进水通道(37),另一侧设有出水通道(38);所述进水通道(37)的出水口位于固定分离器(32)的最下端;所述出水通道(38)为倒T型结构,所述出水通道(38)的两个进水口分别设置在所述固定分离器(32)的内侧壁和外侧壁;所述进水通道(37)的进水口和所述出水通道(38)的出水口均位于所述箱体(1)上表面;所述进水通道(37)、环状槽体(34)的下部、第一输水通道(35)、冷却水管(31)、第二输水通道(36)、出水通道(38)形成冷却水通道;所述箱体(1)顶部和所述固定分离器(32)上还设有两个上进气通道(39),每个所述上进气通道(39)均设有两个出气口,两个所述出气口分别位于所述固定分离器(32)的内侧壁和外侧壁;所述上进气通道(39)的两个出气口在竖直方向上均高于出水通道(38)的两个进水口;两个所述上进气通道(39)和所述环状槽体(34)的上部形成气体通道。2.根据权利要求1所述的用于高炉的水冷式布料器,其特征在于:所述下部水冷机构(4)包括设置在所述箱体(1)内下端的环形水箱(41),所述环形水箱(41)的两侧分别设有进水口和出水口;所述旋转圆筒(2)的下部与所述环形水箱(41)之间设有迷宫密封结构(42);所述箱体(1)两侧的侧壁均设有下进气通道(5)。3.根据权利要求1所述的用于高炉的水冷式布料器,其特征在于:第二输水通道(36)的出水口在竖直方向上低于所述V型环槽(332)的底部。4.根据权利要求1所述的用于高炉的水冷式布料器,其特征在于:所述进水通道(37)的进水口和所述出水通道(38)的出水口对称设