一种焦炉煤气脱硫工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112625763A(43)申请公布日2021.04.09(21)申请号202011377044.8(22)申请日2020.11.30(71)申请人乌海市西部煤化工有限责任公司地址016000内蒙古自治区乌海市海南区西来峰工业园区(72)发明人刘卫军(74)专利代理机构深圳市兴科达知识产权代理有限公司44260代理人袁士林(51)Int.Cl.C10K1/10(2006.01)C10K1/34(2006.01)G05B19/418(2006.01)权利要求书6页说明书14页附图1页(54)发明名称一种焦炉煤气脱硫工艺(57)摘要本发明涉及一种焦炉煤气脱硫工艺，包括：步骤一，制备脱硫液并加入到脱硫塔内；步骤二，脱硫液吸收塔内的硫化氢，形成混合液；步骤三，打开第一控制阀使混合液从脱硫塔的底部流出进入富液槽后经富液泵加压后打入喷射器；步骤四，喷射器尾管排出的混合液和空气并流进入再生槽底部向上流动，混合液中的悬浮硫颗粒被空气浮选后形成硫泡沫和清液；步骤五，打开液位调节阀使清液进入贫液槽后经贫液泵加压后打入脱硫塔内作为脱硫液使用；步骤六，打开第二控制阀使硫泡沫流入泡沫槽并经泡沫泵打入熔硫釜内熔硫。从而本发明提高了脱硫液吸收硫化氢的速度，且脱硫液可以循环使用，减少了环境污染和资源消耗。CN112625763ACN112625763A权利要求书1/6页1.一种焦炉煤气脱硫工艺，其特征在于，包括：步骤一，在稀释的碳酸钠溶液中加入催化剂，利用搅拌器混合均匀后形成脱硫液并加入到脱硫塔内，加入到脱硫塔后，利用第一总碱度测量仪对脱硫液的总碱度进行实时测量，利用第一浓度测量仪对脱硫液的浓度进行实时测量；步骤二，焦炉煤气从脱硫塔底部入塔与塔内的脱硫液逆向接触，脱硫液吸收塔内的硫化氢，形成混合液，在这个过程中，利用硫化氢检测仪实时检测焦炉煤气中的硫化氢含量，利用第二总碱度测量仪对混合液的总碱度进行实时测量，利用第二浓度测量仪对混合液的浓度进行实时测量，在形成混合液的过程中，所述中控模块将硫化氢含量与预设硫化氢含量矩阵S0中的参数进行比较，若所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件，所述中控模块控制第一温度调节阀上升温度或控制煤气调节阀加入煤气以对硫化氢含量进行调节；若所述中控模块判定比较结果符合第一预设条件，所述中控模块将混合液总碱度与预设混合液总碱度进行比较，若所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件，所述中控模块计算混合液总碱度差值并将其与预设混合液总碱度差值矩阵△Jh0中的参数进行比较，根据比较结果，所述中控模块通过控制煤气调节阀加入煤气或控制脱硫液调节阀加入脱硫液以对混合液总碱度进行调节；若所述中控模块判定比较结果符合第二预设条件，所述中控模块将混合液浓度与预设混合液浓度进行比较，若所述中控模块判定比较结果不符合第三预设条件，所述中控模块计算混合液差值并将其与预设混合液浓度差值矩阵△ηh0中的参数进行比较，根据比较结果，所述中控模块通过控制煤气调节阀加入煤气或控制脱硫液调节阀加入脱硫液以对混合液浓度进行调节；若所述中控模块判定比较结果符合第三预设条件，所述中控模块控制所述脱硫工艺进入下一个流程；步骤三，打开第一控制阀使所述混合液从所述脱硫塔的底部流出进入富液槽后经富液泵加压后打入喷射器，所述混合液通过喷射器喷嘴时，喷射器吸气室形成负压自动吸入空气，所述混合液与空气两相并流依次经喷射器喉管、喷射器扩散管最后由喷射器尾管排出；步骤四，所述喷射器尾管排出的混合液和空气并流进入再生槽底部向上流动，所述混合液中的悬浮硫颗粒被空气浮选后形成硫泡沫和清液，利用密度检测仪对硫泡沫的密度进行实时检测，利用第三总碱度测量仪对清液的总碱度进行实时测量，利用第三浓度测量仪对清液的浓度进行实时测量；步骤五，打开液位调节阀使所述清液进入贫液槽后经贫液泵加压后打入所述脱硫塔内作为脱硫液使用；步骤六，打开第二控制阀使所述硫泡沫流入泡沫槽并经泡沫泵打入熔硫釜内熔硫；其中，所述脱硫塔、所述再生槽均通过无线与中控模块连接，所述中控模块用以控制整个脱硫过程，其内设置有矩阵；所述中控模块还设置有预设硫化氢含量矩阵S0(S1,S2,S3,S4),其中，S1表示预设硫化氢第一含量,S2表示预设硫化氢第二含量,S3表示预设硫化氢第三含量,S4表示预设硫化氢第四含量，S1＜S2＜S3＜S4；所述中控模块还设置有预设煤气加量矩阵Mm(Mm1,Mm2),其中，Mm1表示预设煤气第一2CN112625763A权利要求书2/6页加量,Mm2表示预设煤气第二加量；所述中控模块还设置有预设硫化氢含量S0；所述硫化氢检测仪测得的硫化氢含量为S；在步骤二形成混合液的过程中，所述中控模块将硫化氢含量S与预设硫化氢含量矩阵S0中的参数进