一种铝灰再利用复合脱氧剂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112646952A(43)申请公布日2021.04.13(21)申请号202110019985.2(22)申请日2021.01.07(71)申请人辽宁科技学院地址117004辽宁省本溪市石桥子经济技术开发区香槐路174号(72)发明人李猛陈韧张作良(74)专利代理机构郑州欧凯专利代理事务所(普通合伙)41166代理人王林华(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铝灰再利用复合脱氧剂的方法(57)摘要本发明公开了一种铝灰再利用复合脱氧剂的方法，涉及铝灰利用技术领域，其包括以下步骤：S1、烘干：首先将铝灰原料放入焙烧炉内，通过焙烧炉对铝灰进行烘干处理，去除了铝灰原料中的水分和对钢铁有害的N元素；S2、石碾：将S1步骤中烘干后的铝灰原料放入碾灰机内，利用碾灰机将铝灰原料中的氧化铝以及杂质颗粒粉碎。该铝灰再利用复合脱氧剂的方法，所制备出的复合脱氧剂，使钢水中的氧化物变为低熔点易于上浮的脱氧产物净化了钢液，作为还原脱氧时可以替代硅、铝、大大降低成本，并且能很好的改善钢水的流动性能，减少钢中气体，降低钢液夹杂，从而实现对铝灰的再利用，减少对生态环境造成的影响，实现经济、社会的可持续发展。CN112646952ACN112646952A权利要求书1/1页1.一种铝灰再利用复合脱氧剂的方法，其特征在于包括以下步骤：S1、烘干：首先将铝灰原料放入焙烧炉内，通过焙烧炉对铝灰进行烘干处理，去除了铝灰原料中的水分和对钢铁有害的N元素；S2、石碾：将S1步骤中烘干后的铝灰原料放入碾灰机内，利用碾灰机将铝灰原料中的氧化铝以及杂质颗粒粉碎；S3、除铁：将S2步骤中粉碎后的铝灰原料倒入吸铁机内，利用吸铁机将铝灰原料中铁磁性物质分选出来；S4、筛分：将S3步骤中除铁后的铝灰放入滚筒筛内，当铝灰原料进入滚筒筛后，由于滚筒筛的倾斜与转动，使筛面上的铝灰原料翻转与滚动，继而将碾压后铝灰原料中的金属铝与氧化铝及杂质分开，提高金属铝含量；S5、混碾：将筛分后的铝灰放入混碾机中，而后按照比例放入结合剂，而后利用混碾机将铝灰和结合剂混合均匀；S6、压球：将S5步骤中混碾一定时间后将物料输送至压球机内，压制出产品，得到复合脱氧剂。2.根据权利要求1所述的一种铝灰再利用复合脱氧剂的方法，其特征在于：所述步骤S1中铝灰原料中的含水量小于0.5%。3.根据权利要求1所述的一种铝灰再利用复合脱氧剂的方法，其特征在于：所述步骤S2中铝灰原料经过碾灰机碾碎后的颗粒直径为3‑6毫米。4.根据权利要求1所述的一种铝灰再利用复合脱氧剂的方法，其特征在于：所述步骤S5中混合时间为15‑20分钟。5.根据权利要求1所述的一种铝灰再利用复合脱氧剂的方法，其特征在于：所述步骤6中复合脱氧剂的形状为椭圆球体，且椭圆球体的短半径为1CM，长半径为5CM，高为3CM。2CN112646952A说明书1/3页一种铝灰再利用复合脱氧剂的方法技术领域[0001]本发明涉及铝灰利用技术领域，具体为一种铝灰再利用复合脱氧剂的方法。背景技术[0002]在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品，作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1‑12%。[0003]据统计，每生产1000t铝，就要产生7‑10t左右的铝灰。铝灰的大量堆积，不仅造成资源的浪费，同时也造成环境的污染，因此，加强对铝灰的综合利用已势在必行。[0004]将铝灰资源化并用于生产新材料，实现铝灰资源的循环使用，减少对生态环境造成的影响，是铝工业可持续发展的有效途径之一。[0005]寻找经济有效的方法加以利用和治理铝灰，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。发明内容[0006]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝灰再利用复合脱氧剂的方法，解决了铝灰的大量堆积，不仅造成资源的浪费，同时也造成环境的污染的问题。[0007]（二）技术方案为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种铝灰再利用复合脱氧剂的方法，包括以下步骤：S1、烘干：首先将铝灰原料放入焙烧炉内，通过焙烧炉对铝灰进行烘干处理，去除了铝灰原料中的水分和对钢铁有害的N元素；S2、石碾：将S1步骤中烘干后的铝灰原料放入碾灰机内，利用碾灰机将铝灰原料中的氧化铝以及杂质颗粒粉碎；S3、除铁：将S2步骤中粉碎后的铝灰原料倒入吸铁机内，利用吸铁机将铝灰原料中铁磁性物质分选出来；S4、筛分：将S3步骤中除铁后的铝灰放入滚筒筛内，当铝灰原料进入滚筒筛后，由于滚筒筛的倾斜与转动，使筛面上的铝灰原料翻转与滚