一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114182063A(43)申请公布日2022.03.15(21)申请号202111514924.X(22)申请日2021.12.13(71)申请人商丘市商鼎耐火材料有限公司地址476000河南省商丘市商丘经济开发区郑平路西月季路南(72)发明人朱万港(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人曹洪进(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法(57)摘要本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法。所述方法包括：将冶炼钢水进行LF冶炼，分批加入脱氧剂并控制底吹的流量，得到LF钢水，其中，所述脱氧剂的加入总量为0.4‑0.5kg/t，所述脱氧剂以铝灰为原料；对所述LF钢水进行真空精炼处理，得到目标钢水，其中，所述目标钢水的氧含量为0.0015％～0.004％，以铝灰为原料用于精炼中，脱氧剂实现了脱氧的作用，使钢水和炉渣的平衡状态发生改变，同时搭配与炉渣量和炉渣平衡状态相适应的底吹流量，脱氧剂密度小，粒径小，通过不同阶段的底吹流量控制可以使炉渣、钢液及脱氧剂的流动性和传质效果加强，使夹杂物得到更多长大的机会，并上浮被钢渣吸附，更好地完成精炼渣脱氧、去夹杂等任务。CN114182063ACN114182063A权利要求书1/1页1.一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法，其特征在于，所述方法包括：将冶炼钢水进行LF冶炼，分批加入脱氧剂并控制底吹的流量，得到LF钢水，其中，所述脱氧剂的加入总量为0.4‑0.5kg/t，所述脱氧剂是以铝灰为原料制备得到；对所述LF钢水进行真空精炼处理，得到目标钢水，其中，所述目标钢水的氧含量为0.0015％～0.004％。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述底吹包括第一阶段底吹、第二阶段底吹、第三阶段底吹和第四阶段底吹；所述第一阶段底吹的流量为1100～1180Nl/min，所述第一阶段底吹的时间为10～20min；所述第二阶段底吹的流量为250～380Nl/min，所述第二阶段底吹的时间为25～30min；所述第三阶段底吹的流量为50～180Nl/min，所述第三阶段底吹的时间为10～20min；所述第四阶段底吹的流量为30～50Nl/min，所述第四阶段底吹的时间为5～10min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在LF冶炼中，根据LF精炼渣的目标碱度添加合成渣。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述目标碱度为2.5‑4。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述合成渣的组分以质量分数计包括：CaO：65％～70％，MgO：3％～20％，Al2O3：8％～15％，SiO2＜4％，CaF2：8％～15％和S＜0.05％，余量为不可避免的杂质。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标钢水中的硫化物和氧化铝的摩尔比为0.3‑0.7。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱氧剂的化学组分包括：以质量分数计，Al≥40％、CaO≤3％、N≤1.8％、P＜0.3％、S＜0.1％和Si＜5％。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱氧剂的密度≤1.2t/m3。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱氧剂的粒度为10mm‑14mm。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱氧剂的化学组分中还包括Mg、Fe、Cr和Mn中至少一种。2CN114182063A说明书1/9页一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法技术领域[0001]本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法。背景技术[0002]铝灰主要分为一次铝灰(白灰)和二次铝灰(黑灰)。一次铝灰是原生铝生产铝过程中所产生的铝渣，其主要成分为金属铝和铝氧化物，其中金属铝含量可达30‑70％。二次铝灰是一次铝灰或其他废杂铝利用物理方法或化学方法提取金属铝后的残渣，金属铝含量低，成分相对复杂，主要包含少量的铝(含量10wt％以下)，盐熔剂(10％以上)，氧化物和氮化铝(含量在15‑30wt％)。[0003]LF精炼炉采用还原气氛埋弧加热、脱氧剂脱氧造渣、透气砖吹氩搅拌等较为成熟的二次精炼技术，还引入了合成渣精炼技术，还利用炼钢所形成的泡沫渣淹没电弧，提高热效率，减少耐火材料侵蚀。一般LF炉炼钢工艺流程如下：顶底复吹转炉，挡渣出钢(钢包底吹氩)，吹氩站(吹氩、测温、定氧、取样，喂线等)，LF炉精炼(其中包括提温、脱氧造渣，调成份，测温、定氧、取样、喂线、软吹等)，