余热回收利用装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112664289A(43)申请公布日2021.04.16(21)申请号201910977059.9(22)申请日2019.10.15(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(72)发明人杜红勇时振堂李琼陶丽楠李君刘维功(51)Int.Cl.F01K27/00(2006.01)F01K23/10(2006.01)F01K11/02(2006.01)F01K13/00(2006.01)F01D15/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称余热回收利用装置(57)摘要本发明涉及余热利用技术领域，公开了一种余热回收利用装置，包括：烟气轮机、主风机以及发电机，其中，所述烟气轮机、所述主风机以及所述发电机依次连接；余热锅炉，所述余热锅炉与所述烟气轮机相连接；以及蒸汽管网，所述蒸汽管网与所述烟气轮机相连接，其中，所述蒸汽管网向所述烟气轮机的内部输送高温高压的蒸汽余热以对所述烟气轮机进行做功并带动所述烟气轮机转动，通过所述烟气轮机转动带动所述主风机转动，通过所述主风机转动带动所述发电机转动，所述烟气轮机中剩余的余热传递到所述余热锅炉内，用于加热所述余热锅炉。该余热回收利用装置具有能够有效地实现蒸汽余热的梯级利用，避免能量的浪费的优点。CN112664289ACN112664289A权利要求书1/1页1.一种余热回收利用装置，其特征在于，包括：烟气轮机、主风机以及发电机，其中，所述烟气轮机、所述主风机以及所述发电机依次连接；余热锅炉，所述余热锅炉与所述烟气轮机相连接；以及蒸汽管网，所述蒸汽管网与所述烟气轮机相连接，其中，所述蒸汽管网向所述烟气轮机的内部输送高温高压的蒸汽余热以对所述烟气轮机进行做功并带动所述烟气轮机转动，通过所述烟气轮机转动带动所述主风机转动，通过所述主风机转动带动所述发电机转动，所述烟气轮机中剩余的余热传递到所述余热锅炉内，用于加热所述余热锅炉。2.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于，所述蒸汽管网的出口通过蒸汽管道与所述烟气轮机的第一入口相连接。3.根据权利要求2所述的余热回收利用装置，其特征在于，在所述蒸汽管道上设有能监测所述蒸汽管道内的蒸汽温度、蒸汽压力以及蒸汽流量的蒸汽管道传感器。4.根据权利要求2所述的余热回收利用装置，其特征在于，在所述蒸汽管道上还设有能调节所述蒸汽管道的断面口径的大小的第一调节阀。5.根据权利要求3所述的余热回收利用装置，其特征在于，所述余热回收利用装置还包括催化裂化再生器，所述催化裂化再生器通过烟气管道与所述烟气轮机的第二入口连接。6.根据权利要求5所述的余热回收利用装置，其特征在于，在所述烟气管道上设有能监测所述烟气管道内部的烟气温度、烟气压力以及烟气流量的烟气管道传感器。7.根据权利要求5所述的余热回收利用装置，其特征在于，在所述烟气管道上设有能调节所述烟气管道的断面口径的大小的第二调节阀。8.根据权利要求6所述的余热回收利用装置，其特征在于，所述余热回收利用装置还包括主控器，其中，所述主控器分别与所述蒸汽管道传感器以及所述烟气管道传感器电连接。9.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于，所述烟气轮机的输出轴与所述主风机的输入轴为同轴连接；所述主风机的输出轴与所述发电机的输入轴为同轴连接。10.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于，所述余热回收利用装置还包括待加热结构，其中，所述余热锅炉的第一端与所述烟气轮机相连接，所述余热锅炉的第二端与所述待加热结构相连接。2CN112664289A说明书1/6页余热回收利用装置技术领域[0001]本发明涉及余热利用技术领域，特别是涉及一种余热回收利用装置。背景技术[0002]炼油厂催化裂化装置是个热量过剩且高品位能量较多的装置，其烟气能量的回收在节能中的作用十分显著。催化裂化能量回收系统的运行效率和系统整体的节能效果容易受催化裂化装置的操作条件和烟气性能的影响。能量回收系统需在催化裂化装置运转正常、烟气性质达标后方能正常投产使用，并且在正常投产后催化裂化装置产能的波动还会影响到能量回收系统的出力，不能始终保持较高的做功能力和高效率的运行。另外，炼油厂的蒸汽余热资源丰富，如不能充分回收利用，也会造成能量的浪费。发明内容[0003](一)要解决的技术问题[0004]本发明的目的是提供一种余热回收利用装置，以解决现有技术中无法充分利用余热，容易造成能量的浪费的技术问题。[0005](二)技术方案[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供一种余热回收利用装置，包括：烟气轮机、主风机以及发电机，其中，所述烟气轮机、所述主风机以及所