一种铝基电磁线用电工铝合金圆杆及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112670007A(43)申请公布日2021.04.16(21)申请号202011511188.8(22)申请日2020.12.18(71)申请人铜陵兢强电子科技股份有限公司地址244000安徽省铜陵市铜陵经济技术开发区(72)发明人曾东文(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160代理人刘培越(51)Int.Cl.H01B1/02(2006.01)H01B5/02(2006.01)H01B13/00(2006.01)H01B13/30(2006.01)权利要求书3页说明书5页附图3页(54)发明名称一种铝基电磁线用电工铝合金圆杆及其生产工艺(57)摘要本发明公开一种铝基电磁线用电工铝合金圆杆及其生产工艺，本发明的生产工艺利用稀土元素的特殊结构和物理化学性质，La、Ce与铝液中的氢有较强的吸引力，可以形成稳定的高熔点化合物，从而固定并除去铝熔体的氢，进而最大程度的减少气孔，而稀土元素在熔炼炉内形成的高温盐类可以有效清除炉内的杂质，冷却收卷机构在对铝基电磁线用电工铝合金圆杆冷却收卷前进行压紧处理，对铝基电磁线用电工铝合金圆杆施加一定的压紧力，有效防止多股铝基电磁线用电工铝合金圆杆在收卷前出现相互缠绕的情况，在收卷过程中保证铝基电磁线用电工铝合金圆杆可以均匀绕卷在安装套筒上，方便收卷后的铝基电磁线用电工铝合金圆杆的取出。CN112670007ACN112670007A权利要求书1/3页1.一种铝基电磁线用电工铝合金圆杆，其特征在于，由下述重量份原料制备得到：95.2‑98.3份铝，3.2‑3.8份镧，1.3‑2.8份铈，2.2‑2.9份锑，1.2‑1.9份硼，3.2‑4.5份铜，1.6‑2.5份锆，1.5‑1.8份钛，0.8‑1.5份钇，1.1‑1.7份锰；其中，该铝基电磁线用电工铝合金圆杆通过下述步骤制备得到：步骤一：将铝加入熔炼炉中，熔炼得到铝液，使铝液温度控制在650‑740℃；步骤二：将镧、锑、硼、铜、锆、钛、钇、锰加入熔炼炉中，并保温5‑30min；步骤三：将熔炼炉温度升至700‑750℃，待镧、锑、硼、铜、锆、钛、钇、锰完全熔化后加入铈，将熔炼炉温度降低10‑20℃，待铈完全熔化后得到熔炼液；步骤四：用压力为0.1‑0.2MPa氮气除气精炼10‑30min，电磁搅拌熔炼液15‑40min；步骤五：用热电偶测得熔炼液的温度为710℃时，对熔炼液采用连铸连轧生产工艺加工，熔炼液的浇铸温度控制在660‑750℃，连铸连轧速度为3.0‑7.0吨/小时，铸机冷却水温度18‑35℃，冷却水压力0.2‑0.4MPa，热轧入轧温度为280‑460℃，终轧温度145‑250℃，轧制乳化液温度为48‑65℃，压力为0.23‑0.48MPa，制备得到铝基电磁线用电工铝合金圆杆，将铝基电磁线用电工铝合金圆杆导入冷却收卷机构的进线穿孔(2)内，铝基电磁线用电工铝合金圆杆经过两个下张紧辊(5)的上方，开启升降气缸(7)，升降气缸(7)活塞杆向下推动升降壳(6)，升降壳(6)带动三个上张紧辊(8)下降，三个上张紧辊(8)配合两个下张紧辊(5)对铝基电磁线用电工铝合金圆杆压紧，铝基电磁线用电工铝合金圆杆首先穿过靠近进线穿孔(2)的两个导向辊(13)，驱动电机(91)输出轴带动中心齿轮(12)转动，中心齿轮(12)带动两个行星齿轮(11)在环形侧壳(9)内转动，两个行星齿轮(11)带动两个连接杆(10)沿圆形轨(14)转动，两个连接杆(10)配合带动两个导向辊(13)旋转，两个导向辊(13)将铝基电磁线用电工铝合金圆杆向下导向，铝基电磁线用电工铝合金圆杆进入水槽(15)后依次经过两个冷却辊(16)，而后铝基电磁线用电工铝合金圆杆穿过靠近取卷口(29)的两个导向辊(13)，重复上述步骤两个导向辊(13)将铝基电磁线用电工铝合金圆杆向右侧导向，铝基电磁线用电工铝合金圆杆经过导向块(17)绕卷在安装套筒(18)上，开启安装电机二(26)，安装电机二(26)输出轴带动驱动杆(27)转动，驱动杆(27)带动安装套筒(18)转动，安装套筒(18)对铝基电磁线用电工铝合金圆杆进行收卷，开启调节电机(21)，调节电机(21)输出轴带动滚珠丝杠(22)转动，滚珠丝杠(22)带动调节板(23)水平移动，调节板(23)通过驱动杆(27)带动安装套筒(18)水平移动，铝基电磁线用电工铝合金圆杆均匀绕卷在安装套筒(18)上，铝基电磁线用电工铝合金圆杆绕卷完成后安装套筒(18)从取卷口(29)位置推出，取下挡盘(28)，取出收卷后的铝基电磁线用电工铝合金圆杆。2.一种铝基电磁线用电工铝合金圆杆的生产工艺,其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将铝加入熔炼炉中，熔炼得到铝液，使铝液温