薄壁医疗座体铝合金精密铸件的变质方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112680621A(43)申请公布日2021.04.20(21)申请号202011474065.1(22)申请日2020.12.15(71)申请人鹰普航空科技有限公司地址214191江苏省无锡市锡山经济开发区芙蓉五路18号(72)发明人史兴利朱瑞安庆贺于洋(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人曹祖良(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C21/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称薄壁医疗座体铝合金精密铸件的变质方法(57)摘要本发明涉及一种薄壁医疗座体铝合金精密铸件的变质方法，包括以下步骤：将铝合金锭加入到石墨坩埚内，通过电阻炉将铝合金锭在石墨坩埚内加热和熔化并将铝液升温至720‑740℃，撇去浮渣；铝液表面加入除渣剂，在铝液面来回翻动除渣剂5～10min，扒渣出炉，然后在铝液面上撒除渣剂覆盖；铝液中通过旋转除气机通氩气进行除气操作，控制旋转除气时间为20‑30min，除气完成后撇净铝液面上的浮渣；铝液静置10～20min，撇去浮渣，进行密度当量分析，密度当量＜0.5时，在浇包的铝液投加铝锶变质剂进行浇注，得到薄壁医疗座体铝合金精密铸件。本发明薄壁医疗座体铝合金精密铸件的变质方法，铸件细化变质效果良好，抗衰退能力佳，减少了合金液的氧化烧损，使得合金液吸气降低。CN112680621ACN112680621A权利要求书1/1页1.一种薄壁医疗座体铝合金精密铸件的变质方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将铝合金锭加入到石墨坩埚内，通过电阻炉将铝合金锭在石墨坩埚内加热和熔化，并将铝液升温至720‑740℃，撇去浮渣；（2）将经过步骤（1）处理的铝液表面加入除渣剂，在铝液面来回翻动除渣剂5～10min，扒渣出炉，然后在铝液面上撒除渣剂覆盖；（3）将经过步骤（2）处理的铝液中通过旋转除气机通氩气进行除气操作，控制旋转除气时间为20‑30min，除气完成后撇净铝液面上的浮渣；（4）将经过步骤（3）处理的铝液静置10～20min，撇去浮渣，进行密度当量分析，密度当量＜0.5时，在浇包的铝液投加铝锶变质剂进行浇注，得到薄壁医疗座体铝合金精密铸件。2.如权利要求1所述的薄壁医疗座体铝合金精密铸件的变质方法，其特征在于，所述步骤（2）的除渣剂为无钠除渣剂。3.如权利要求1所述的薄壁医疗座体铝合金精密铸件的变质方法，其特征在于，所述步骤（2）除渣剂经过150‑200℃温度烘烤1.5‑2h后加入熔液表面，除渣剂的加入量为铝液质量的0.2‑0.3%。4.如权利要求1所述的薄壁医疗座体铝合金精密铸件的变质方法，其特征在于，所述步骤（3）旋转除气机除气压力为0.4‑0.6MPa，流量为0.4‑0.6m³/h，转速为300‑450r/min。5.如权利要求1所述的薄壁医疗座体铝合金精密铸件的变质方法，其特征在于，所述步骤（4）铝锶变质剂的加入量为铝液质量的0.035%‑0.04%。2CN112680621A说明书1/3页薄壁医疗座体铝合金精密铸件的变质方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金精密铸造技术领域，尤其涉及一种薄壁医疗座体铝合金精密铸件的变质方法。背景技术[0002]熔模铸造铝合金铸件时，由于模壳散热慢，使得合金铸造冷却速度缓慢，A356合金共晶组织中的硅成长为粗大的片状，甚至出现初生硅相，降低机械性能，因此，需要变质处理来改善材料的性能，现有技术中加入变质剂进行精密铸件的变质方法，存在变质温度过低，变质剂反应不完全,锶不能充分析出,合金的细化变质达不到最佳状，抗衰退能力低，合金液的氧化烧损增加，合金液吸气严重,铸件针孔度达不到技术要求的等级。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种薄壁医疗座体铝合金精密铸件的变质方法，提高细化变质效果和抗衰退能力。本发明采用的技术方案是：[0004]一种薄壁医疗座体铝合金精密铸件的变质方法，其中：包括以下步骤：[0005](1)将铝合金锭加入到石墨坩埚内，通过电阻炉将铝合金锭在石墨坩埚内加热和熔化，并将铝液升温至720‑740℃，撇去浮渣；[0006](2)将经过步骤(1)处理的铝液表面加入除渣剂，在铝液面来回翻动除渣剂5～10min，扒渣出炉，然后在铝液面上撒除渣剂覆盖；[0007](3)将经过步骤(2)处理的铝液中通过旋转除气机通氩气进行除气操作，控制旋转除气时间为20‑30min，除气完成后撇净铝液面上的浮渣；[0008](4)将经过步骤(3)处理的熔液静置10～20min，撇去浮渣，进行密度当量分析，密度当量＜0.5时，在浇包的铝液投加铝锶变质剂进行浇注，得到薄壁医疗座体铝合金精密铸件。[0009]优选的是，所述