一种钒氮合金的生产设备.pdf
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一种钒氮合金的生产设备.pdf
本发明公开了一种钒氮合金的生产设备,具体涉及铁基合金生产设备技术领域,包括炉体,所述炉体的侧面固定连接有第一输送箱和第二输送箱,所述第一输送箱的外表面通过安装座固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于第一输送箱内部的主动输送轴,所述主动输送轴的表面固定套接有缺角轮,所述第一输送箱的内部通过轴承座转动连接有第一输送轴,所述第一输送轴的表面固定套接有步进输送轮,所述步进输送轮的表面开设有等角度分布的若干个U型槽。本发明提高钒氮合金生产效率,便于控制钒氮合金化质量,降低生产成本,隔绝杂
一种钒氮合金的生产方法.pdf
本发明公开一种钒氮合金的生产方法,包括以下步骤:先将粉末状钒氧化物、或偏钒酸铵、或多钒酸铵,和碳质粉剂,按原料配方配比要求,进行混合搅拌均匀后,在干粉制粉球机上,进行干粉挤压制球成型后,投入真空中频加热反应炉内抽真空至270Pa,并同时采用磁场对炉内加热升温至900℃,通入氮气,在氮气气氛保护下进行下列制备工艺:炉温逐步升至1000-1400℃,在炉内真空度保持400Pa的情况下,发生碳化和氮化反应;炉内温度升至1500-1600℃,炉内正0.05MPa,进一步加热提高料坯表观密度;然后采用水循环的方式将
一种钒氮合金生产方法.pdf
本发明涉及一种钒氮合金生产方法,属于冶金技术领域。是先将含钒原料粉、铁粉、碳质粉剂和粘结剂,搅拌混合均匀后压块、成型;再与稻壳按体积比1∶1的比例送入煅烧窑中,无氧条件下干馏处理,温度为600~650℃,时间为6~7h;然后加热到1300-1500℃,同时将高纯氮气由不同的进气口送入煅烧窑中,时间为2-4h,微正压;成型物料块发生碳化和氮化反应,冷却出炉后即获得氮化钒产品。本发明通过改变成型物料块在煅烧炉中的反应环境,来解决反应产生气体的排出与参与反应气体的渗入问题,促进了碳化反应与氮化反应,最终达到提高
一种钒氮合金的生产方法.pdf
本发明提供一种钒氮合金的生产方法,包括以下步骤:a)将五氧化二钒还原成四氧化二钒;b)向四氧化二钒中添加碳质粉末,进行干粉挤压制球;c)成型后的球投中频竖炉内,抽真空至300Pa以下,加热至1000℃;然后充入氮气,保证正压0.8-1.0MPa,温度升至1200℃-1500℃,保温3-5小时;然后氮气保证正压0.3-0.5MPa,温度升至1500℃-1600℃,保温1小时;最后把物料冷却到200℃以下,出仓,产品即为钒氮合金。该方法克服了现有钒氮合成生产工艺中五氧化二钒熔点低,温度控制要求苛刻,三氧化二钒
一种旋转窑钒氮合金生产方法及设备.pdf
本发明公开了一种旋转窑钒氮合金生产方法,包括粉碎磨粉、原料混合、熟化催化、压块成型和还原氮化;一种旋转窑钒氮合金生产设备,包括旋转窑、正电极输入端和负电极输入端,正电极输入端设置在旋转窑的进料口处,负电极输入端设置在旋转窑的出料口处;本发明一种旋转窑钒氮合金生产方法及设备将含钒和氧的化合物、有机碳或者无机碳与添加剂混合形成原料,然后在电直热旋转窑炉中直接对原料通电使其发热并逐步升温到1150℃以上,还原氮化生成钒氮合金,其热源来自外部供电产生原料电阻发热,热效率高,电耗低,工艺稳定。