一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112694897A(43)申请公布日2021.04.23(21)申请号202011474244.5(22)申请日2020.12.14(71)申请人山东科能环保科技有限公司地址250000山东省济南市市中区陡沟街道办事处杜家庙村东787号(72)发明人史孝顺(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人朱学绘(51)Int.Cl.C10B1/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉(57)摘要本发明公开了一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉，涉及回转炭化炉技术领域，针对现有的回转炭化炉很多采用外热式加热结构，存在受热面积小、热效率低、热量传递慢以及产量较小的问题，现提出如下方案，其包括筒体、电动机、减速器和支架，所述筒体的外表面固定安装有滚圈以及齿圈，所述支架的上表面均固定安装有托轮，且所述托轮分别与滚圈连接，所述筒体的两端分别设置有窑头密封罩和窑尾密封罩，且所述窑头密封罩和窑尾密封罩均与筒体转动连接。本发明不仅具有加热均匀、受热面积大、热量传递快、热效率高等优点，并且提高了物料产出的效率和稳定性；同时后期可以把内体整体抽出来维修，操作起来较为方便。CN112694897ACN112694897A权利要求书1/1页1.一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉，包括筒体(1)、电动机(12)、减速器(13)和支架(7)，其特征在于，所述筒体(1)的外表面固定安装有滚圈(9)以及齿圈(8)，所述支架(7)的上表面均固定安装有托轮(10)，且所述托轮(10)分别与滚圈(9)连接，所述筒体(1)的两端分别设置有窑头密封罩(2)和窑尾密封罩(3)，且所述窑头密封罩(2)和窑尾密封罩(3)均与筒体(1)转动连接，所述窑头密封罩(2)和窑尾密封罩(3)均与筒体(1)的内部连通，所述筒体(1)的内部靠近两端出分别设置有进风管(15)以及出风管(16)，且所述进风管(15)和出风管(16)分别贯穿窑头密封罩(2)和窑尾密封罩(3)的外表面，所述进风管(15)和出风管(16)位于筒体(1)内部的一端均固定安装有连通器(17)，且两个所述连通器(17)之间固定连接有均匀分布的热风管(18)，所述热风管(18)、进风管(15)、出风管(16)以及连通器(17)之间相互连通，所述热风管(18)的表面均固定安装有均匀分布的扬料板(19)。2.根据权利要求1所述的一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉，其特征在于，一侧所述支架(7)上表面固定安装有呈对称分布的挡轮(11)，且所述挡轮(11)与滚圈(9)的两侧面分别连接。3.根据权利要求1所述的一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉，其特征在于，所述电动机(12)的输出轴远离电动机(12)的一端与减速器(13)的输入轴固定连接，且所述减速器(13)的输出轴远离减速器(13)的一端固定安装有驱动齿轮(14)，所述驱动齿轮(14)与齿圈(8)啮合。4.根据权利要求1所述的一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉，其特征在于，所述窑头密封罩(2)的下表面开设有出料口(5)，且所述窑头密封罩(2)位于出料口(5)的位置设置有闭风器(6)。5.根据权利要求1所述的一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉，其特征在于，所述窑尾密封罩(3)的上表面开设有物料入口(4)，且物料入口(4)与窑尾密封罩(3)连通。6.根据权利要求1所述的一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉，其特征在于，所述窑头密封罩(2)和窑尾密封罩(3)与筒体(1)连接处均设置有密封环(20)。2CN112694897A说明书1/3页一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉技术领域[0001]本发明涉及回转炭化炉技术领域，尤其涉及一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉。背景技术[0002]炭化工序是气体活化法生产活性炭过程中的重要工序之一，该过程是把原料隔绝空气加热，使非碳元素减少，以生产出适合活化工序所需要的碳质材料的工序，是活化前的主要准备与基础。[0003]目前传统的炭化炉结构主要采用传统外热式的炭化结构，存在受热面积小、热量传递慢、热效率低、产量小等的缺点，本发明采用列管内通热风加热、外部包裹物料的加热方式，改变了以往回转炉大筒体外部加热的方式；和相同外径的回转炉相比，增加了受热面积三倍以上，热量传递快、热效率高、产量大、稳定性好；并且回转炉内部需要检修时，不需要把内部管道、隔板拆除，整体抽出即可维修，非常方便，因此，我们提出一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉。发明内容[00