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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113215492A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110519204.6C21D8/02(2006.01)(22)申请日2021.05.12(71)申请人大冶特殊钢有限公司地址435001湖北省黄石市黄石大道316号(72)发明人李小龙时涛周敦世(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387代理人刘春成徐丽娜(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/38(2006.01)C22C38/24(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图2页(54)发明名称一种高韧性的低合金高强度钢的轧制方法(57)摘要本发明提供一种高韧性的低合金高强度钢的轧制方法,所述轧制方法依次包括如下步骤:加热、除鳞、粗轧、连轧、第一次穿水冷却、精轧、第二次穿水冷却和冷床空冷;以转炉连铸坯为原料,按照质量百分比,连铸坯中各化学成分和含量为:C≤0.20;Si≤0.60;Mn1.00~1.70;Cr≤0.30;P≤0.020;S≤0.020;V0.05~0.10;Al≤0.03;N≤0.025;余量为Fe和不可避免的杂质。采用该轧制方法可以细化低合金高强度钢的实际晶粒度,低合金高强度钢的综合性能优异,金相组织为细小铁素体加珠光体,晶粒度达9.0级以上,‑20℃冲击功大于100J,‑40℃冲击功大于80J。CN113215492ACN113215492A权利要求书1/2页1.一种高韧性的低合金高强度钢的轧制方法,其特征在于,所述轧制方法依次包括如下步骤:加热、除鳞、粗轧、连轧、第一次穿水冷却、精轧、第二次穿水冷却和冷床冷却;以转炉连铸坯为原料,按照质量百分比,所述连铸坯中各化学成分和含量为:C≤0.20;Si≤0.60;Mn1.00~1.70;Cr≤0.30;P≤0.020;S≤0.020;V0.05~0.10;Al≤0.03;N≤0.025;其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法,其特征在于:所述加热步骤分为四段,依次为预加热、加热一段、加热二段和均热段,所述预热段的温度≤750℃;所述加热一段的温度900~1050℃;所述加热二段的温度1050~1150℃;所述均热段的温度1150~1210℃;优选地,所述加热步骤的总加热时间为3~5h;优选地,所述均热段的均热时间为30~80min;优选地,所述加热步骤在四段步进式加热炉内进行。3.根据权利要求1或2所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法,其特征在于:所述粗轧步骤中,粗轧的入口温度为950~1050℃,粗轧道次为5~7道次;优选地,所述粗轧步骤中设置粗轧机的数量为6架;优选地,所述粗轧道次为6道次。4.根据权利要求3所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法,其特征在于:所述连轧步骤包括中轧和预精轧,所述中轧的入口温度为900~1000℃,中轧道次为5~7道次;所述预精轧的出口温度为850~950℃,预精轧道次为3~5道次;优选地,所述中轧中设置中轧机的数量为6架;优选地,所述中轧道次为6道次;优选地,所述预精轧中设置预精轧机的数量为4架;优选地,所述预精轧道次为4道次。5.根据权利要求3所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法,其特征在于:所述第一次穿水冷却,将连轧步骤后的来料进行第一次穿水冷却,其中水冷速度为25~50℃/s,水压为0.2~0.6MPa。6.根据权利要求3所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法,其特征在于:所述精轧步骤中,精轧的入口开轧温度为800~850℃;优选地,采用减定径机组进行精轧;优选地,所述减定径机组为三辊减定径机组。7.根据权利要求3所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法,其特征在于:所述第二次穿水冷却,将精轧步骤后的钢材进行第二次穿水冷却,其中水冷速度为25~100℃/s,水压为0.2~0.6MPa。8.根据权利要求3所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法,其特征在于:所述除鳞步骤中,采用以去氧化铁皮为目地的高压水除鳞,所述高压水的水压为15~2CN113215492A权利要求书2/2页20MPa;优选地,所述高压水的水压为17~20MPa。9.根据权利要求1‑2任一项所述的高韧性的低合金高强度钢的轧制方法,其特征在于:经过该轧制方法得到高韧性的低合金高强度钢棒材;优选地,所述钢棒材的规格为10.根据权利要求1所述一种高韧性的低合金高强度钢的轧制方法,其特征在于:所述冷床冷却是指将第二次穿水冷却后得到的钢材在冷床进行空冷。3CN113215492A说明书1/11页