一种耐腐蚀石英管生产用连熔炉及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112694240A(43)申请公布日2021.04.23(21)申请号202011570610.7(22)申请日2020.12.26(71)申请人连云港福东正佑照明电器有限公司地址222000江苏省连云港市东海县石榴镇石泉路3号(72)发明人陶明顿濮阳坤张尧(74)专利代理机构连云港润知专利代理事务所32255代理人刘喜莲(51)Int.Cl.C03B5/26(2006.01)C03B5/06(2006.01)C03B20/00(2006.01)C03C15/00(2006.01)C03C17/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种耐腐蚀石英管生产用连熔炉及其生产方法(57)摘要一种耐腐蚀石英管生产用连熔炉，包括连熔炉，连熔炉的顶部安装有加料盖，在连熔炉的炉腔中设有坩埚，坩埚的底部安装有下料组件；下料组件包括两根对称紧靠设置的下料辊，在下料辊的外周面上绕轴线开设有下料渐变槽，两个下料渐变槽相配合构成下料孔，在下料孔中固定设有相配合的成型器，两根下料辊间设有配套的同步转动调节机构，下料辊间通过同步转动调节机构相对转动用以控制下料孔大小，这使得石英管壁厚的调节更加灵活、方便。本发明还公开了一种耐腐蚀石英管的生产方法，包括步骤（1）石英管表面涂层溶液的制备，步骤（2）石英管的车床喷涂，步骤（3）石英管的烧结补强，改善了石英管的耐腐蚀程度和提高了使用寿命。CN112694240ACN112694240A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀石英管生产用连熔炉，其特征在于：包括连熔炉，连熔炉的顶部安装有加料盖，在连熔炉的炉腔中设有坩埚，坩埚的底部安装有下料组件；下料组件包括两根对称紧靠设置的下料辊，在下料辊的外周面上绕轴线开设有下料渐变槽，下料渐变槽的截面呈半圆形并且下料渐变槽的槽径由一端向另一端呈逐渐增大设置，两个下料渐变槽相配合构成下料孔，在下料孔中固定设有相配合的成型器，成型器与下料孔间形成环形下料夹缝，坩埚底部设有与下料辊配合使用的密封部，密封部与下料辊表面之间紧靠设置形成滑动密封结构，在下料渐变槽两端的辊体均固定设有限位挡块，限位挡块用于限制密封部滑动范围防止漏料；两根下料辊间设有配套的同步转动调节机构，下料辊间通过同步转动调节机构相对转动用以控制下料孔大小，同步转动调节机构包括与每根下料辊固定相接的同心转轴，两根转轴穿出连熔炉体并固定连接有传动齿轮，两个传动齿轮相对接构成同步传动结构，其中一个传动齿轮与配套的驱动装置相接。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀石英管生产用连熔炉，其特征在于：所述的下料渐变槽开设的长度不超过下料辊圆周的二分之一。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀石英管生产用连熔炉，其特征在于：所述的下料孔与坩埚共轴线设置。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀石英管生产用连熔炉，其特征在于：所述的驱动装置为步进电机，步进电机通过齿轮传动结构与其中一个传动齿轮相接。5.一种耐腐蚀石英管的生产方法，其特征在于：其采用权利要求1‑4中任何一项所述的耐腐蚀石英管生产用连熔炉生产的石英管作为原料，其制备步骤如下：步骤（1）石英管表面涂层溶液的制备：将石英管用10％‑12％浓度的氢氟酸浸泡5min‑7min，使得石英玻璃表面均匀腐蚀，随后不低于10MΩ的纯水洗净，并在100℃‑120℃下烘干，每100ml的纯水中加入3g‑5g纳米碳化硅和1g‑2g分散剂聚乙烯亚胺均匀搅拌制得溶液；用氨水调整溶液PH至10‑11之间使得碳化硅均匀的分散在溶液里，制得纳米碳化硅溶液；步骤（2）石英管的车床喷涂：将烘干的石英管放在旋转的车床上，用喷枪将纳米碳化硅溶液均匀喷涂在石英管上，车床的转动频率调整为20HZ，喷涂时间15s‑20s；步骤（3）石英管的烧结：将步骤（2）得到的石英管烘干，随后用氢、氧焰烧结，火焰的温度为1600℃‑1650℃，车床的转速为30HZ，烧结时间30秒，冷却后制得耐腐蚀的石英管。6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀石英管的生产方法，其特征在于：步骤（1）中的石英管用12％浓度的氢氟酸浸泡7min，使得石英玻璃表面均匀腐蚀，随后用10MΩ的纯水洗净，并在120℃下烘干。7.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀石英管的生产方法，其特征在于：步骤（2）中喷枪将纳米碳化硅溶液均匀喷涂在石英管上，车床的转动频率调整为20HZ，喷涂时间20s。2CN112694240A说明书1/3页一种耐腐蚀石英管生产用连熔炉及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及连熔炉技术领域，尤其是一种耐腐蚀石英管生产用连熔炉。本发明还涉及一种耐腐蚀石英管的生产方法。背景技术[0002]石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，它具有一系列