闪速炉纯氧冶炼装置及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112710159A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号202011433834.3F27D19/00(2006.01)(22)申请日2020.12.10C22B15/00(2006.01)(71)申请人广西金川有色金属有限公司地址538002广西壮族自治区防城港市港口区企沙镇企沙工业区(金川工业园)申请人金川集团股份有限公司(72)发明人张建平许俊张更生王取敏王博陈文武安志鹏李钰平(74)专利代理机构南宁深之意专利代理事务所(特殊普通合伙)45123代理人黄南概(51)Int.Cl.F27D7/02(2006.01)F27D9/00(2006.01)F27D3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称闪速炉纯氧冶炼装置及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种闪速炉纯氧冶炼装置，包括炉体和物料供给装置，所述的炉体的反应塔顶部设有开口向下的喷嘴；还包括氧气罐；所述的氧气罐顶部设有三个氧气泵，每个氧气泵通过管道分别连接中央氧管道、分散氧管道、工艺氧管道；所述的氧气罐底部安装有控制面板；所述的物料管道安装有流量计；所述的控制面板分别与氧气泵和流量计电性连接；所述的炉体的沉淀池外侧安装有水冷管道。本发明设置三个独立的供氧泵分别为中央氧管道、分散氧管道和工艺氧管道提供不同比例的氧气量，采用流量计计量物料排入反应炉的量，将信号传输至控制面板，判断供氧需求量，再分别控制氧气泵的输出功率，实现氧气通入量的职能调节，使物料反应得到充分的氧气，减少烟气的产生。CN112710159ACN112710159A权利要求书1/1页1.一种闪速炉纯氧冶炼装置，包括炉体和物料供给装置（6），所述的炉体的反应塔（1）顶部设有开口向下的喷嘴；所述的喷嘴的底部开口延伸至反应塔（1）内；所述的喷嘴包括括中央氧管道（5）、物料管道（7）、分散氧管道（8）和工艺氧管道（9），工艺氧管道（9）内安装物料管道（7），物料管道（7）内安装分散氧管道（8），分散氧管道（8）内安装中央氧管道（5）；所述的物料管道（7）的顶部开口连接物料供给装置（6）；其特征在于：还包括氧气罐（2）；所述的氧气罐（2）顶部设有三个氧气泵（4），每个氧气泵（4）通过管道分别连接中央氧管道（5）、分散氧管道（8）、工艺氧管道（9）；所述的氧气罐（2）底部安装有控制面板（3）；所述的物料管道（7）安装有流量计；所述的控制面板（3）分别与氧气泵（4）和流量计电性连接；所述的炉体的沉淀池（10）外侧安装有水冷管道（11）。2.根据权利要求1所述的闪速炉纯氧冶炼装置，其特征在于：所述的分散氧管道（8）底部设有分散喷头，所述的喷头的开口向外倾斜，且中央氧管道（5）穿过分散喷头。3.根据权利要求2所述的闪速炉纯氧冶炼装置，其特征在于：所述的分散喷头外侧均匀布置发散性的喷射孔。4.如权利要求1‑‑3所述的闪速炉纯氧冶炼装置的使用方法，包括以下步骤，其特征在于：S1：对控制面板（3）进行预设定，控制面板（3）控制连接工艺氧管道（9）的氧气泵（4）的输出功率，为反应塔（1）内的物料反应提供85%以上的氧气量，所用氧气浓度占比为99.96%；控制面板（3）控制连接分散氧管道（8）的氧气泵（4）的输出功率，为反应塔（1）内的物料反应提供10%以上的氧气量；控制面板（3）控制连接中央氧管道（5）的氧气泵（4）的输出功率，为物料反应提供了5%以上的氧气，同时也用于反应塔（1）内的油枪助燃；S2：物料供给装置（6）将物料排入物料管道（7）内，流量计对进入物料进行计算，根据物料流量的大小信号传输至控制面板（3），控制面板（3）对三个氧气泵（4）进行调控输出，根据的生产参数要求控制中央氧管道（5）、分散氧管道（8）和工艺氧管道（9）氧气通入量；S3：水冷管道（11）通入冷却水，对沉淀池（10）进行冷却。2CN112710159A说明书1/3页闪速炉纯氧冶炼装置及其使用方法技术领域[0001]本发明属于闪速炉冶炼技术领域，具体涉及闪速炉纯氧冶炼装置及其使用方法。背景技术[0002]传统炼铜闪速炉，冶炼富氧浓度控制在85%左右，需供给二次风，鼓风机运行费用高，且鼓风机负荷不能充分利用，造成资源浪费。闪速炉内物料排入的流量变大后，生产负荷提升，供氧量不能及时供应，产生烟气，由于热量在烟气和熔体之间分配不合理，导致闪速炉沉淀池顶和端墙出现了烧红现象、电收尘器烟气入口温度偏高，以及进入制酸系统的烟气量偏大等一系列问题；为了保证熔体排放温度，反应塔不但不能进行自热反应，还需要补充燃料，一方面燃料消耗居高不下，另一方面还形成恶性循环，烟气系统温度奇高，锅炉烟灰熔化粘结，限制闪速炉高负荷生产的继续进行。发明内容[0003]本