一种转炉真空冶炼装置及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103045793A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103045793A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201310001274.8(22)申请日2013.01.05(71)申请人莱芜钢铁集团有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人马琳王博刘化军许荣昌陈雷陈颜(74)专利代理机构北京法思腾知识产权代理有限公司11318代理人杨小蓉杨青(51)Int.Cl.C21C5/42(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称一种转炉真空冶炼装置及其使用方法(57)摘要本发明涉及一种转炉真空冶炼装置，包括转炉炉体，在所述转炉炉体的顶部安装有真空盖，在所述转炉炉体的侧面中部开有用于出钢的滑动出钢口；在所述真空盖上有真空抽气口，所述真空盖的中部开有通孔，所述氧枪通过该通孔进入所述转炉炉体内；所述真空盖之上、所述氧枪的四周还安装有氧枪密封装置，所述氧枪密封装置上还安装有真空合金料斗。本发明能够快速、有效去除钢液中的气体、减少非金属夹杂物等，提升钢的内在质量。CN1034579ACN103045793A权利要求书1/1页1.一种转炉真空冶炼装置，其特征在于，包括转炉炉体(1)，在所述转炉炉体(1)的顶部安装有真空盖(4)，在所述转炉炉体(1)的侧面中部开有用于出钢的滑动出钢口(6)；在所述真空盖(4)上有真空抽气口(9)，所述真空盖(4)的中部开有通孔，所述氧枪(3)通过该通孔进入所述转炉炉体(1)内；所述真空盖(4)之上、所述氧枪(3)的四周还安装有氧枪密封装置(5)，所述氧枪密封装置(5)上还安装有真空合金料斗(7)。2.根据权利要求1所述的转炉真空冶炼装置，其特征在于，所述转炉炉体(1)的底部还包括有用于通入氩气的吹氩口(8)。3.根据权利要求2所述的转炉真空冶炼装置，其特征在于，所述吹氩口(8)采用在透气砖上分布细小微孔的方式实现。4.采用权利要求1-3之一的转炉真空冶炼装置进行冶炼的方法，包括：步骤1)、将所述转炉炉体(1)摇至兑铁位置，所述转炉炉体(1)前倾15--20°，在进行兑铁时，转炉炉体(1)配合铁水包的倾斜逐渐下倾；步骤2)、兑铁完毕，将所述转炉炉体(1)摇至零位，所述氧枪(3)处于非工作状态；步骤3)、所述转炉炉体(1)前倾20-30°加入废钢；步骤4)、将所述转炉炉体(1)摇至吹炼位置，然后确定氧气压力调节方式和开氧方式，闭合所述真空盖(4)，开启抽真空装置，使得转炉炉体(1)内部钢液上方的压力为≤(1～-310)×133.3Pa；步骤5)、降低所述氧枪(3)的位置，所述氧枪(3)通过所述氧枪密封装置(5)上的通孔进入到转炉炉体(1)内，其到达开氧点以下后点火，然后再逐步降低至冶炼枪位；步骤6)、加入石灰，造渣；步骤7)、氧气通过所述氧枪(3)开吹5-12分钟，在这一过程中测量炉内温度的上升情况，从而确定剩余渣料加入时机和加入量；步骤8)、进行取样与测温，根据结果补吹、加料，确认达到出钢要求；步骤9)、关闭抽真空装置，移走所述真空盖(4)，确认钢包车到位，缓慢摇炉，钢流经过所述滑动出钢口(6)准确进入钢包见渣后迅速抬炉；出钢至1/4时通过所述真空合金料斗(7)开始均匀细流加入合金，出钢3/4后加入完毕。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述的步骤7)中，在吹入氧气的同时还要吹入氩气。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在吹氩气时，在兑铁水和出钢期间，吹入极小的量以保证喷出口不被堵塞，在吹炼末期，吹气量变大。7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述的步骤8)中，当钢分析合格后，在出钢前吹入较强的底吹气流，以降低熔池含氧量。2CN103045793A说明书1/4页一种转炉真空冶炼装置及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢领域，特别涉及一种转炉真空冶炼装置及其使用方法。背景技术[0002]近年来，我国汽车、造船、集装箱、石化、电工等行业对优质钢需求旺盛。随着钢材(特别是高附加值产品)市场竞争的日趋激烈，许多钢厂为提升产品竞争力，提高钢的纯净度，改善钢材性能，已建立起大规模生产超纯净钢(指杂质总质量满足下列公式的钢铁：S+P+N+H+O≤100×10-6)的生产体制。[0003]转炉炼钢处于炼铁、轧钢的中间环节，前工序受高炉铁水供应的制约，后工序要满足轧钢对品种质量的要求。其主要任务就是将含有较多杂质的铁水与吹入的氧气发生反应，达到脱碳、脱磷、脱硫、脱氧、去除杂质的目的，从而获得符合要求的钢水成分和温度。由于我国高炉生产能力的逐年增长，现有轧机生产能力已大于炼钢生产能力，废钢资源的短缺，电力的紧缺和电价的昂贵，