有机固废低焦油气化热电联供的系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112708466A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号202011616352.1C10K1/02(2006.01)(22)申请日2020.12.31C10K1/00(2006.01)(71)申请人苏州允清环境能源科技有限公司地址215000江苏省苏州市高新区科技城锦峰路158号16栋301申请人清华大学(72)发明人赵明杨竹董卫果(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人周慧云(51)Int.Cl.C10J3/20(2006.01)C10J3/72(2006.01)C10J3/84(2006.01)C10J3/86(2006.01)权利要求书4页说明书16页附图4页(54)发明名称有机固废低焦油气化热电联供的系统及方法(57)摘要本发明公开了有机固废低焦油气化热电联供的系统及方法。该系统包括双氧化层气化炉、旋风除尘器、酚水换热器、空冷器、间冷器、增压机、脱硫塔、袋式除尘器和内燃机组，双氧化层气化炉包括进料装置、反应区炉体、炉顶气化剂进气口、高于套筒所在区域的中段气化剂进气口、炉底气化剂进气口、设在位于环形空腔所在的区域内的煤气出气口、气化剂分布调节器和排渣装置，炉腔上段设有布料装置、中段设有套筒、底部设有炉篦，套筒与炉壁之间形成环形空腔，套筒上部为上宽下窄结构且套筒上端止抵于炉壁。采用该系统可解决有机固废在气化过程中燃气品质不稳定、焦油含量难控制等问题，能显著提高有机固废利用率以及热电联供的效率。CN112708466ACN112708466A权利要求书1/4页1.一种有机固废低焦油气化热电联供系统，其特征在于，包括：双氧化层气化炉，所述双氧化层气化炉包括进料装置、反应区炉体、炉顶气化剂进气口、中段气化剂进气口、炉底气化剂进气口、煤气出气口、气化剂分布调节器和排渣装置，其中：所述反应区炉体设在所述进料装置下方，所述反应区炉体包括炉壁和炉腔，所述炉腔上段设有布料装置、中段设有套筒、底部设有炉篦，所述套筒与所述炉壁之间形成有环形空腔，所述套筒上部为上宽下窄结构且所述套筒的上端止抵于所述炉壁；所述炉顶气化剂进气口设在所述炉壁的上部和/或顶部上，所述炉顶气化剂进气口延伸至所述炉腔内；所述中段气化剂进气口设在所述炉壁的中部且高于所述套筒所在区域布置，所述中段气化剂进气口延伸至所述炉腔内；所述炉底气化剂进气口设在所述炉壁的下部且位于所述炉篦的下方，所述炉底气化剂进气口延伸至所述炉腔内并与所述炉篦的下部连通；所述煤气出气口设在所述炉壁的中部且位于所述环形空腔所在的区域内；所述气化剂分布调节器可上下移动地设在所述炉底气化剂进气口的出口端，且位于所述炉篦内；旋风除尘器，所述旋风除尘器包括粗煤气进口、固体颗粒出口和除尘煤气出口，所述粗煤气进口与所述煤气出气口相连；酚水换热器，所述酚水换热器包括酚水进口、酚水蒸气出口、高温煤气进口和换热后煤气出口，所述高温煤气进口与所述除尘煤气出口相连；空冷器，所述空冷器包括换热后煤气进口、低温空气进口、高温空气出口和空冷煤气出口，所述换热后煤气进口与所述换热后煤气出口相连；间冷器，所述间冷器包括空冷煤气进口、冷却水进口、中温水出口和间冷煤气出口，所述空冷煤气进口与所述空冷煤气出口相连；增压机，所述增压机包括间冷煤气进口和加压煤气出口，所述间冷煤气进口与所述间冷煤气出口相连；脱硫塔，所述脱硫塔下部设有加压煤气进口和脱硫液出口、上部设有脱硫液进口和脱硫煤气出口，所述加压煤气进口与所述加压煤气出口相连；袋式除尘器，所述袋式除尘器包括脱硫煤气进口和净化后煤气出口，所述脱硫煤气进口与所述脱硫煤气出口相连；内燃机组，所述内燃机组包括燃料入口和高温烟气出口，所述燃料入口通过煤气缓冲罐与净化后煤气出口相连，所述高温烟气出口与余热锅炉相连，所述内燃机组的电能输出端与电网相连。2.根据权利要求1所述的有机固废低焦油气化热电联供系统，其特征在于，至少满足以下条件之一：所述空冷器上设有第一酚水出口，所述间冷器上设有第二酚水出口，所述第一酚水出口和/或所述第二酚水出口与所述酚水进口相连；所述酚水蒸气出口与所述炉顶气化剂进气口、所述中段气化剂进气口、所述炉底气化剂进气口中的至少之一相连；2CN112708466A权利要求书2/4页所述空冷器的高温空气出口与所述炉顶气化剂进气口、所述中段气化剂进气口、所述炉底气化剂进气口中的至少之一相连；所述间冷器的中温水出口与所述酚水进口相连；所述脱硫塔上部设有除雾器，且所述除雾器位于所述脱硫煤气出口下方；所述余热锅炉的预热空气出口和/或水蒸气出口与所述炉顶气化剂进气口、所述中段气化剂进气口、所述炉底气化剂进气口中的至少之一相连；进一步包括：循环水箱，所述间冷器的中温水出口和/