一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112728560A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202110120974.3(22)申请日2021.01.28(71)申请人重庆新离子环境科技有限公司地址400000重庆市大渡口区思源路32号5幢（二层、三层）(72)发明人谢庚王卫民雷仲波王山孙毅晨吴忠勇陶应翔(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人戴媛(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)F23G5/44(2006.01)F27D11/10(2006.01)F28D20/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置(57)摘要本发明公开了一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置，包括炉体，炉体密封连接炉盖，炉体侧壁开设多个由外向内倾斜向下的等离子体炬通道，每个等离子体炬通道内连接等离子体炬a，炉体的侧壁由外向内开设倾斜向下的排料通道，炉体内壁和排料通道内壁均密封连接导热层，导热层与炉体、排料通道内壁形成密封腔体，密封腔体内填充熔盐层，炉体内壁位于密封腔体内还连接电极，炉体上方侧壁开设进料通道；通过在等离子炉中设置高温熔盐层，通过加热熔盐，对等离子体熔融炉炉底，炉侧进行加热，实现热量的高效利用，从而使炉膛物料均匀熔化，改善熔融物料的流动性，实现自动化进料出料操作。CN112728560ACN112728560A权利要求书1/1页1.一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)密封连接炉盖(2)，所述炉体(1)侧壁开设多个由外向内倾斜向下的等离子体炬通道(3)，每个等离子体炬通道(3)内连接等离子体炬a(4)，所述炉体(1)的侧壁由外向内开设倾斜向下的排料通道(5)，所述炉体(1)内壁和排料通道(5)内壁均密封连接导热层(9)，所述导热层(9)与炉体(1)、排料通道(5)内壁形成密封腔体，密封腔体内填充熔盐层(10)，所述炉体(1)内壁位于密封腔体内还连接电极(11)，炉体(1)上方侧壁开设进料通道(13)。2.根据权利要求1所述一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置，其特征在于，还包括多个热电偶(18)，每个所述热电偶(18)均穿过炉体(1)外壁延伸至熔盐层(10)内。3.根据权利要求1所述一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置，其特征在于，所述炉体(1)内壁连接的导热层(9)不高于等离子体炬通道(3)底部，所述排料通道(5)的入口端位于炉体(1)内底部，所述排料通道(5)的出口端不高于进料通道(13)最低端，所述排料通道(5)位于炉体(1)外壁的端口处与导热层(9)形成熔盐加料口。4.根据权利要求1所述一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置，其特征在于，所述炉体(1)外壁位于排料通道(5)的出口端连接炉膛溢流排渣管(6)，所述炉膛溢流排渣管(6)内开设T字型通道，其中一个端口与排料通道(5)的出口端相通，与该端口相对的端口内连接等离子炬b(7)。5.根据权利要求1所述一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置，其特征在于，所述炉体(1)包括由钢板构成的柱形外壳体，所述柱形外壳体内依次连接保温纤维层、高温保温层、高温耐火层，所述柱形外壳体外壁连接冷水管道a(15)。6.根据权利要求1所述一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置，其特征在于，所述炉盖(2)包括盖状结构的耐火层，所述耐火层侧壁依次连接保温棉、耐热钢板制备的炉壳，所述耐火层沿高度方向开设烟道(12)，所述炉壳外壁连接冷水管道b(14)。7.根据权利要求1所述一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置，其特征在于，所述炉体(1)底部连接耐火材料制备的支撑座(8)，所述支撑座(8)支撑连接导热层(9)。8.根据权利要求1所述一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置，其特征在于，每个所述等离子体炬通道(3)均偏离其外端口相应的半径方向4～10°。9.根据权利要求1所述一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置，其特征在于，所述炉体(1)底部开设熔盐排渣通道(17)，所述熔盐排渣通道(17)与密封腔体相连通。10.根据权利要求1所述一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置，其特征在于，还包括连续排渣管(16)，所述连续排渣管(16)穿过炉体(1)底端侧壁、密封腔体、导热层(9)。2CN112728560A说明书1/4页一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置技术领域[0001]本发明属于等离子体熔融炉设备技术领域，具体涉及一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置。背景技术[0002]等离子体熔融炉用于危废处置领域，具有适用范围广、减量化、无害化等诸多优点。其原理是利用等离子体炬作为热源，将反应物熔融后形成无毒无害的玻璃体。[0003]目前现有