一种铝液除渣剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112725636A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202011575489.7(22)申请日2020.12.28(71)申请人广东鸿邦金属铝业有限公司地址511358广东省广州市增城新塘镇宁西工业园(72)发明人闫俊(74)专利代理机构北京化育知识产权代理有限公司11833代理人尹均利(51)Int.Cl.C22B21/06(2006.01)C22B9/10(2006.01)C22B9/05(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铝液除渣剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种铝液除渣剂及其制备方法和应用，属于铝液精炼技术领域，所述除渣剂包括以下重量份数的原料：氯化钠30‑50份，氯化钾20‑40份、氟硅酸钠10‑20份、萤石4‑8份，取氯化钠35份，氯化钾25份、氟硅酸钠12份、萤石7份制成除渣剂，将除渣剂混合输入炉内的铝液中进行搅拌，在搅拌的同时向铝液内部输入气体D，最后滤除浮渣，完成精铝净化；通过使用通过氯化钠和氯化钾保证铝液的浸润效果，通过使用氯化钾保证铝液中氢气的分离，由于气体D和氢气在铝液中的分压不同差不同，使得铝液中产生的氢气进入气泡中，然后逸出液面，从而可除去铝液中产生的氢气，避免气孔的产生，且分离效果强。CN112725636ACN112725636A权利要求书1/1页1.一种铝液除渣剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：氯化钠30‑50份，氯化钾20‑40份、氟硅酸钠10‑20份、萤石4‑8份。2.根据权利要求1所述的一种铝液除渣剂，其特征在于，所述除渣剂包括以下重量份数的原料：氯化钠30‑40份，氯化钾20‑30份、氟硅酸钠8‑16份、萤石6‑8份。3.根据权利要求1所述的一种铝液除渣剂，其特征在于，所述除渣剂包括以下重量份数的原料：氯化钠35份，氯化钾25份、氟硅酸钠12份、萤石7份。4.根据权利要求1‑3任一所述的一种铝液除渣剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤；(1)将配比的原料，按分量称取，将称取后的原料进行初步的烘干，使其含水率<2％，将初步烘干后的原料分别进行粉碎，利用该领域内的粉碎机进行初步的粉碎，粉碎后的原料过20目筛，进行充分混合，得到物料A；(2)将物料A进行二次烘干，使得其含水率<0.2％，得到物料B，将物料B进行二次粉碎，将粉碎后的物料B过50目筛，得到物料C。5.根据权利要求4所述的一种铝液除渣剂的制备方法，其特征在于，所述初次烘干温度为120‑160℃。6.根据权利要求4所述的一种铝液除渣剂的制备方法，其特征在于，所述二次烘干温度为200‑260℃。7.根据权利要求1‑3任一所述的一种铝液除渣剂的应用，其特征在于，将除渣剂混合输入铝液内部并且进行搅拌，同时向铝液内部输入气体D。8.根据权利要求7所述的一种铝液除渣剂的应用，其特征在于，所述气体D组成包括80％氮气、10％氯气和10％二氧化碳。2CN112725636A说明书1/4页一种铝液除渣剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及铝液精炼技术领域，具体是一种铝液除渣剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]铝合金熔炼时由于铝和水或和空气中的氧反应，会产生有害气体或固体颗粒杂质，这样的铝液在后期深加工铸造时会产生气孔、打刀、含渣等一系类质量问题，所以必须对铝液进行精炼净化工序。目前，一般向铝液中单一的通入惰性气体来带出杂质，此方法分离效果较差。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种铝液除渣剂及其制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种铝液除渣剂及其制备方法和应用，包括以下重量份数的原料：氯化钠30‑50份，氯化钾20‑40份、氟硅酸钠10‑20份、萤石4‑8份。[0006]优选地，所述除渣剂包括以下重量份数的原料：氯化钠30‑40份，氯化钾20‑30份、氟硅酸钠8‑16份、萤石6‑8份。[0007]优选地，所述除渣剂包括以下重量份数的原料：氯化钠35份，氯化钾25份、氟硅酸钠12份、萤石7份。[0008]优选地，所述铝液除渣剂的制备方法，具体包括以下步骤；[0009]将配比的原料，按分量称取，将称取后的原料进行初步的烘干，使其含水率<2％，将初步烘干后的原料分别进行粉碎，利用该领域内的粉碎机进行初步的粉碎，粉碎后的原料过20目筛，进行充分混合，得到物料A；[0010]将物料A进行二次烘干，使得其含水率<0.2％，得到物料B，将物料B进行二次粉碎，将粉碎后的物料B过50目筛，得到物料C。[0011]优选地，所述初次烘干温度为120‑160℃。[0012]优选地，所述二次烘