一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112743874A(43)申请公布日2021.05.04(21)申请号202011453093.5(22)申请日2020.12.11(71)申请人哈尔滨飞机工业集团有限责任公司地址150066黑龙江省哈尔滨市平房区友协大街15号(72)发明人王春艳李贺(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人卫媛媛(51)Int.Cl.B29C70/38(2006.01)B29C70/34(2006.01)B29C70/54(2006.01)B29L31/60(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法(57)摘要本申请提供一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法，所述方法包括：在成型工装(1)上依次铺放下蒙皮(2)的所有布层；在下蒙皮(2)上铺放胶膜(4)，贴合好后糊制真空袋；在胶膜(4)上铺放蜂窝(3)，贴合好后糊制真空袋；在蜂窝(3)上铺放胶膜(4)，胶膜(4)的边缘在覆盖蜂窝(3)后，再与下蒙皮(2)的预浸料有预设长度的搭接区域；在抽真空的状态下，将铺放好的制件铺层,送固化炉加热，并保温N小时；N小时后，制件铺层出炉，并在15分钟内将制件铺层返回洁净间，继续铺放上蒙皮(5)的所有布层；铺层结束后糊制真空袋，采用热压罐进行固化。CN112743874ACN112743874A权利要求书1/1页1.一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法，其特征在于，所述方法包括：在成型工装(1)上依次铺放下蒙皮(2)的所有布层；在下蒙皮(2)上铺放胶膜(4)，贴合好后糊制真空袋；在胶膜(4)上铺放蜂窝(3)，贴合好后糊制真空袋；在蜂窝(3)上铺放胶膜(4)，胶膜(4)的边缘在覆盖蜂窝(3)后，再与下蒙皮(2)的预浸料有预设长度的搭接区域；在抽真空的状态下，将铺放好的制件铺层,送固化炉加热，并保温N小时；N小时后，制件铺层出炉，并在15分钟内将制件铺层返回洁净间，继续铺放上蒙皮(5)的所有布层；铺层结束后糊制真空袋，采用热压罐进行固化。2.根据权利要求1所述的铺放方法，其特征在于，在成型工装(1)上依次铺放下蒙皮(2)的所有布层之前，方法还包括：用丁酮擦洗成型工装(1)表面，确保成型工装(1)表面无尘无杂质。3.根据权利要求1所述的铺放方法，其特征在于，所述在成型工装(1)上依次铺放下蒙皮(2)的所有布层，具体包括：在成型工装(1)上铺放下蒙皮(2)的第一层，下好的预浸料除去一面保护膜，使该面与成型工装(1)工作面完全贴合，糊制真空袋抽真空预压实；铺放下蒙皮(2)所有布层，下好的预浸料除去一面保护膜，使该面与成型工装工作面贴合好，每铺放2～3层后糊制真空袋抽真空预压实。4.根据权利要求1或者3所述的铺放方法，其特征在于，所述糊制真空袋的抽真空时间为30分钟，真空度为0.05—0.09MPa。5.根据权利要求1所述的铺放方法，其特征在于，胶膜(4)与下蒙皮(2)的预浸料有10㎜的搭接量。6.根据权利要求1所述的铺放方法，其特征在于，方法还包括：压实胶膜(4)与下蒙皮(2)的搭接区域，并糊制真空袋。7.根据权利要求1所述的铺放方法，其特征在于，所述固化炉的温度为60℃。8.根据权利要求1所述的铺放方法，其特征在于，保温N小时具体为：保温1小时。2CN112743874A说明书1/3页一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法技术领域[0001]本发明属于复合材料制造领域，涉及一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法。背景技术[0002]复合材料蜂窝夹层件具有较高的刚度及减重效果，在航空制造业上广泛应用。一般的蜂窝夹层件是由上、下两层薄薄的蒙皮中间夹一块蜂窝芯组成一种坚硬的结构，在蜂窝芯与上、下两层蒙皮之间铺放胶膜增加蜂窝与蒙皮之间的结合力，如图1。[0003]在产品设计的铺层中，胶膜仅覆盖蜂窝所在区域，即胶膜与蜂窝边缘平齐。很多国产胶膜铺覆性较差，常温铺放时没有延展性，而且表面黏度较低，在蜂窝表面铺放后自动回缩、卷曲，与蜂窝表面不贴靠。胶膜上继续铺放上蒙皮会导致蜂窝夹层件固化后上蒙皮表面形成难以消除的褶皱，如图2，影响零件的交付。发明内容[0004]本发明提出一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法，有效防止蜂窝上胶膜铺放后回缩、卷曲，同时增加胶膜与上蒙皮的结合力，有效保证制件的产品质量和工艺稳定性，从而实现蜂窝夹层件精准制造。[0005]本申请提供一种复合材料蜂窝夹层件胶膜的铺放方法，所述方法包括：[0006]在成型工装(1)上依次铺放下蒙皮(2)的所有布层；[0007]在下蒙皮(2)上铺放胶膜(4)，贴合好后糊制真空袋；[0008]在胶膜(4)上铺放蜂窝(3)，贴合好后糊制真空袋；[0009]在蜂窝(3)上铺放胶膜(4)，胶膜(4