一种电子铜箔应力消除装置及消除方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112746164A(43)申请公布日2021.05.04(21)申请号202011599698.5C22F1/08(2006.01)(22)申请日2020.12.29C22F1/02(2006.01)(71)申请人安徽铜冠铜箔集团股份有限公司地址247000安徽省池州市经济技术开发区清溪大道189号申请人铜陵有色铜冠铜箔有限公司合肥铜冠电子铜箔有限公司(72)发明人贾金涛王俊义朱圣星李广胜吴保华朱勇(74)专利代理机构合肥天明专利事务所(普通合伙)34115代理人娄岳(51)Int.Cl.C21D9/46(2006.01)C21D1/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种电子铜箔应力消除装置及消除方法(57)摘要本发明提供一种消除铜箔应力的装置，包括加热机构，还包括：输送平台，所述输送平台能够相对于加热机构入口前后移动；运输车，所述运输车置于输送平台内，用于承载铜箔卷，且所述运输车能够通过驱动机构移至加热机构内用于消除铜箔应力并在应力消除后移出加热机构，所述加热机构为卧式真空气氛炉。本发明公开了能够对铜箔进行自动运输的设备，以将铜箔卷移动至加热机构内加热、烘烤、冷却，而达到消除铜箔内应力的目的，因此可实现对铜箔的快速移动，有利于提高生产效率和产品质量的稳定性；同时本发明对相关的工艺参数，如时间、温度进行限定，利用去应力退火的原理来达到充分消除铜箔内应力的效果。CN112746164ACN112746164A权利要求书1/1页1.一种电子铜箔应力消除装置，包括加热机构(1)，其特征在于，还包括：输送平台(2)，所述输送平台能够相对于加热机构入口前后移动；运输车(3)，所述运输车置于输送平台内，用于承载铜箔卷，且所述运输车能够通过驱动机构(4)移至加热机构内用于消除铜箔应力并在应力消除后移出加热机构。2.根据权利要求1所述的电子铜箔应力消除装置，其特征在于，所述加热机构(1)为卧式真空气氛炉，所述气氛炉包括加热系统、温控系统。3.根据权利要求2所述的电子铜箔应力消除装置，其特征在于，所述输送平台(2)为平台车，所述加热机构(1)内设有内轨道，所述输送平台(2)内设有与内轨道匹配的外轨道，所述运输车(3)能够沿内轨道和外轨道移动。4.根据权利要求3所述的电子铜箔应力消除装置，其特征在于，所述驱动机构(4)为液压缸，所述液压缸的缸底设置在输送平台(2)内壁，所述液压缸输出端的活塞杆与运输车相连。5.根据权利要求4所述的电子铜箔应力消除装置，其特征在于，所述运输车(3)侧壁设有插接块，所述插接块与液压缸活塞杆杆头通过销轴相连。6.根据权利要求5所述的电子铜箔应力消除装置，其特征在于，所述运输车(3)上设有分层设置安装板(5)，所述安装板(5)上设有用于承载铜箔卷的置物块(6)。7.一种电子铜箔应力消除方法，包括权利要求1‑6任一项所述的电子铜箔应力消除装置，其特征在于，包括以下步骤：S1：将铜箔卷置于加热机构(1)内；S2：加热机构升温至40‑100℃并烘烤10‑24h，而后冷却，用于消除铜箔内应力；S3：待铜箔卷应力消除后，将铜箔卷取出。8.根据权利要求7所述的电子铜箔应力消除方法，其特征在于，所述加热机构内设有氮气作为保护气体。2CN112746164A说明书1/4页一种电子铜箔应力消除装置及消除方法技术领域[0001]本发明涉及铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种电子铜箔应力消除装置及消除方法。背景技术[0002]电子铜箔因两面应力不平衡、残余应力导致铜箔出现翘曲现象，残余应力越大，铜箔翘曲越大。此外，铜箔光面和毛面均处于应力状态，由于光面应力大于毛面应力，翘曲铜箔整体表现为朝向毛面的应力，因此铜箔向毛面翘曲。铜箔翘曲一方面影响负极涂布的成品率，另一方面影响铜箔卷绕过程中的极耳打皱现象，或影响机器叠板、裁切；或影响铜箔与基板之间的平整均匀粘贴，容易使铜箔产生皱褶；或与基板之间包压空气等，严重影响产品质量。[0003]目前，各铜箔生产厂家针对铜箔应力主要通过自然静置处理，让铜箔自由释放内应力，但由于铜箔收卷张力的存在，卷芯位置铜箔应力很难被彻底释放，且铜箔卷不同位置应力不一致，导致铜箔卷出现张力不均、鱼鳞纹等现象，影响产品外观质量。[0004]虽然现有技术中公开了一种通过对铜箔卷加热来实现消除铜箔应力的方案，如专利申请号为201921489783.9，授权公告号为CN210602569，名称为一种铜箔烘干装置的专利，公开了一种通过导热管环绕铜箔卷排布以使铜箔卷受热，来消除铜箔表面应力的方案，但是上述公开的技术方案存在以下缺陷：经试验证明，在通过加热消除铜箔卷应力时，加热时间和温度对应力消除效果具有重要影响，上述方案仅通过