一种锆或锆合金挤压型材的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112775203A(43)申请公布日2021.05.11(21)申请号202011545829.1B21C25/02(2006.01)(22)申请日2020.12.23B21C31/00(2006.01)C22F1/18(2006.01)(71)申请人西部新锆核材料科技有限公司地址710299陕西省西安市西安经济技术开发区泾渭新城新材料产业园泾高北路东段19号(72)发明人李新意曹康琪刘琼张建军周军吴方奇卢静熊建伟翟虎军(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人马小燕(51)Int.Cl.B21C37/00(2006.01)B21C23/14(2006.01)B21C23/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种锆或锆合金挤压型材的制备方法(57)摘要本发明公开了一种锆或锆合金挤压型材的制备方法，该方法包括：一、采用真空自耗电弧炉熔炼，制备得到锆或锆合金铸锭；二、将锆或锆合金铸锭在800℃～1100℃进行1～3火次锻造，得到锻造棒坯；三、将锻造棒坯分切后机加工，得到挤压锭坯；四、将挤压锭坯润滑后加热至600℃～820℃进行挤压，得到挤压型坯；五、挤压型坯经表面处理后在400℃～700℃退火，得到锆或锆合金型材。本发明采用热挤压制备得到的锆或锆合金型材表面质量好，且具有均匀的微观组织、稳定的力学性能与耐腐蚀性能，可根据实际需求灵活生产不同形状、规格的锆或锆合金型材，制备成本较低，有效满足了锆或锆合金型材的多规格、小批量的生产需求。CN112775203ACN112775203A权利要求书1/1页1.一种锆或锆合金挤压型材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、采用真空自耗电弧炉经2～4次熔炼，制备得到锆或锆合金铸锭；步骤二、将步骤一中得到的锆或锆合金铸锭在800℃～1100℃进行1～3火次锻造，得到锻造棒坯；步骤三、将步骤二中得到的锻造棒坯分切后得到锭坯，然后对锭坯外表面进行机加工，得到挤压锭坯；步骤四、将步骤三中得到的挤压锭坯进行润滑，然后加热至600℃～820℃进行挤压，得到挤压型坯；步骤五、将步骤四中得到的挤压型坯进行表面处理，然后在400℃～700℃进行退火，得到锆或锆合金型材。2.根据权利要求1所述的一种锆或锆合金挤压型材的制备方法，其特征在于，步骤二中所述锆或锆合金铸锭每火次锻造前均先加热至800℃～1100℃保温1h～4h，所述每火次锻造比为2～5。3.根据权利要求1所述的一种锆或锆合金挤压型材的制备方法，其特征在于，步骤三中所述机加工前对将锭坯进行淬火，所述淬火的温度为950℃～1100℃，保温时间为0.5h～2h，淬火转移时间不超过60s，淬火介质为水，淬火前水温不超过40℃，淬火介质与锭坯的体积比不小于20：1。4.根据权利要求1所述的一种锆或锆合金挤压型材的制备方法，其特征在于，步骤三中所述机加工的单边去除量为2mm～5mm，所述挤压锭坯的直径比步骤四中挤压采用的挤压筒内直径小1mm～4mm。5.根据权利要求1所述的一种锆或锆合金挤压型材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述润滑的方式为刷涂或浸润润滑剂，且润滑后挤压锭坯后表面的润滑剂厚度为0.05mm～0.2mm；或者步骤四中所述润滑的方式为玻璃润滑：先在挤压锭坯表面刷涂防氧化涂层，然后滚涂玻璃粉，并在挤压模具的锥面上放置玻璃粉进行润滑；或者步骤四中所述润滑的方式为金属包覆润滑：采用厚度为0.6mm～1.5mm的软钢或紫铜将挤压锭坯完全包覆。6.根据权利要求1所述的一种锆或锆合金挤压型材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述挤压的温度为600℃～820℃，挤压采用的挤压比为4～60，挤压速度为3mm/s～50mm/s。7.根据权利要求1所述的一种锆或锆合金挤压型材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述挤压采用的挤压模具为H型、T型、L型、U型、Z型或十字型，挤压模具的锥角为90°～120°，挤压模具定径带长度为6mm～12mm，挤压模具入口角半径R＝5mm～12mm。8.根据权利要求1所述的一种锆或锆合金挤压型材的制备方法，其特征在于，步骤五中所述表面处理为先进行铣面、喷砂、抛光或打磨，再进行酸洗，所述酸洗采用的酸洗液由HNO3溶液和HF溶液组成，酸洗的去除量为0.1mm～0.5mm。9.根据权利要求1所述的一种锆或锆合金挤压型材的制备方法，其特征在于，步骤五中所述退火的方式为真空退火，所述真空退火的温度为400℃～700℃，真空度数值小于1×10‑2Pa，保温时间为1h～4h。2CN112775203A说明书1/5页一种锆或锆合金挤压型材的制备方法技术领域[0001]本发明属于材料成形技术领域，具体涉及一种锆或锆合金挤压型材的制备方