一种轴芯加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112792515A(43)申请公布日2021.05.14(21)申请号202110105520.9(22)申请日2021.01.26(71)申请人宁波恒源轴业有限公司地址315500浙江省宁波市奉化区经济开发区滨海新区星海路78号(72)发明人饶海生(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种轴芯加工工艺(57)摘要本申请涉及一种轴芯加工工艺，其包括如下步骤：S1：下料，用激光切割机下料；S2：调质热处理，使毛坯的硬度满足45HRC～50HRC；S3：机器校直，使上述S2步骤完成的毛坯的圆跳动在0.03mm内；S4：粗磨，用外圆磨床对毛坯进行粗磨加工，使毛坯的外径为8mm，圆跳动在0.02mm内；S5：车削，用数控车床对毛坯进行半精车加工；S6：滚丝，用搓丝机对毛坯进行直纹加工；S7：钻孔，用钻孔机在毛坯上轴向钻孔，钻出孔径为3mm的注水孔；S8：淬火，用回火炉对毛坯进行淬火处理；S9：外圆磨，外圆磨床对毛坯各段进行精磨；S10：表面钝化处理；S11：成品检验。本申请具有提高轴芯整体稳定性，减少内应力和降低脆性的效果。CN112792515ACN112792515A权利要求书1/2页1.一种轴芯加工工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：S1：下料，用激光切割机下料；S2：调质热处理，使毛坯的硬度满足45HRC～50HRC；S3：机器校直，使上述S2步骤完成的毛坯的圆跳动在0.03mm内；S4：粗磨，用外圆磨床对毛坯进行粗磨加工，使毛坯的外径为8mm，圆跳动在0.02mm内；S5：车削，用数控车床对毛坯进行半精车加工；S6：滚丝，用搓丝机对毛坯进行直纹加工；S7：钻孔，用钻孔机在毛坯上轴向钻孔，钻出孔径为3mm的注水孔(9)；S8：淬火，用回火炉对毛坯进行淬火处理；S9：外圆磨，外圆磨床对毛坯各段进行精磨；S10：表面钝化处理；S11：成品检验。2.根据权利要求1所述的轴芯加工工艺，其特征在于，所述车削具体步骤为：S51：用铣床铣出退刀槽(6)；S52：用车床在毛坯上车出台阶；S53：用双轮切削滚花刀具切在第二段(2)切割出网纹滚花纹路(7)；S54：用铣床车削出螺纹槽；S55：铣扁，用数控铣床进行铣扁，加工出平槽(8)。3.根据权利要求1所述的轴芯加工工艺，其特征在于，所述淬火的具体步骤为：S81：在注水孔(9)中填充泥浆；S82：将毛坯放入回火炉中淬火；S83：将毛坯从回火炉中取出水淬；S84：将毛坯放入回火炉回火；S85：将毛坯从回火炉中取出水淬；S86：将注水孔(9)中的泥土捅出，清理干净。4.根据权利要求3所述的轴芯加工工艺，其特征在于，所述淬火的温度为550℃～580℃,回火的温度为200℃～250℃。5.根据权利要求1所述的轴芯加工工艺，其特征在于，所述外圆磨的具体步骤为：S91：对第一段(1)磨外圆，使第一段(1)的直径为7.94mm；S92：对第三段(3)磨外圆，使第三段(3)的直径为7.94mm；S93：对第四段(4)磨外圆，使第四段(4)的直径为6.0mm；S94：对第五段(5)磨外圆，使第五段(5)的直径为5.8mm。6.根据权利要求1所述的轴芯加工工艺，其特征在于，所述表面钝化处理的具体步骤为：S101：成品加工前必须除油除锈；S102：过水把除油剂清洗干净，普通的自来水1min～3min；S103：酸洗钝化液,原液常温浸泡5min‑10min；S104：过水，把残留在成品表面的钝化液冲洗干净，流动自来水1min～3min；S105：用5%的片碱与毛坯成品表面钝化液中和5min；2CN112792515A权利要求书2/2页S106：过水，把残留在成品表面的钝化液冲洗干净，流动自来水1min～3min；S107：用纯净水去除杂质和水痕1min～3min；S108：用低于180C°的烤箱烘干或晾干。7.根据权利要求1所述的轴芯加工工艺，其特征在于，所述成品检验的具体步骤为：S111：在成品中取少量试样放入盐雾试验箱内，喷雾72h。8.根据权利要求1所述的轴芯加工工艺，其特征在于，把成品放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前，成品须在室温下放置不少于24h。3CN112792515A说明书1/5页一种轴芯加工工艺技术领域[0001]本申请涉及轴加工的领域，尤其是涉及一种轴芯加工工艺。背景技术[0002]洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备。[0003]相关技术中，叶轮式洗碗机是洗碗机中的一种，叶轮式洗碗机主要由叶轮和电机两部分组成，其工作原理为带动叶轮片高速转动，将洗涤液向上部高速甩起，飞溅，不断对餐具进行反复冲刷，从而达到清洁餐具污垢的目的。在清洗