焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液预处理工艺及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112794291A(43)申请公布日2021.05.14(21)申请号202110215860.7(22)申请日2021.02.26(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人张素利刘元德王嵩林(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人白楠(51)Int.Cl.C01B17/50(2006.01)C01C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液预处理工艺及系统(57)摘要本发明涉及焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸的预处理技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸预处理工艺及系统。通过分离、浓缩和熔硫操作，分别制取副盐废液的浓缩液和液态硫磺，然后再分别单独送至焚烧炉焚烧生成含SO2的炉气。系统包括分离设备、浓缩设备与熔硫设备；脱硫单元硫泡沫槽通过管道与分离设备相连，分离设备的副盐滤液出口通过管道与浓缩设备相连，分离设备的低品质硫磺出口通过管道与熔硫设备相连。不仅工艺流程短，操作简单，而且降低了运行成本和稀酸产量。CN112794291ACN112794291A权利要求书1/1页1.焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液预处理工艺，其特征在于，通过分离、浓缩和熔硫操作，分别制取副盐废液的浓缩液和液态硫磺，然后再分别单独送至焚烧炉焚烧生成含SO2的炉气，具体包括如下步骤：1)首先将从脱硫单元硫泡沫槽来的硫泡沫送至分离设备，进行固液两相分离操作，得到副盐滤液和低品质硫磺；2)绝大部分副盐滤液送回脱硫单元，少部分副盐滤液送往浓缩设备进行浓缩操作；3)通过浓缩操作得到副盐浓缩液，副盐浓缩液单独送至焚烧炉焚烧；4)浓缩设备蒸出的含氨蒸汽由含氨蒸汽管道送出；5)低品质硫磺全部送至熔硫设备进行熔硫操作，对其进行加热熔融后，得到液态硫磺，液态硫磺单独送至焚烧炉焚烧。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液预处理工艺，其特征在于，步骤3)所述副盐浓缩液为接近饱和或饱和状态。3.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液预处理工艺，其特征在于，步骤4)所述含氨蒸汽直接送至脱硫单元的预冷塔前煤气管道、硫铵单元的饱和器前煤气管道或蒸氨单元的蒸氨塔顶氨汽管道。4.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液预处理工艺，其特征在于，步骤4)所述含氨蒸汽冷凝为稀氨水后送至脱硫单元、硫铵单元或蒸氨单元。5.一种如权利要求1所述的焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液预处理工艺采用的系统，其特征在于，包括分离设备、浓缩设备与熔硫设备；脱硫单元硫泡沫槽通过管道与分离设备相连，分离设备的副盐滤液出口通过管道与浓缩设备相连，分离设备的低品质硫磺出口通过管道与熔硫设备相连。6.根据权利要求5所述的焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液预处理系统，其特征在于，所述分离设备为离心机、压滤机、转筒过滤机、微孔过滤器或叶滤机。7.根据权利要求5所述的焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液预处理系统，其特征在于，所述浓缩设备包括浓缩塔、浓缩液加热器与浓缩液循环泵。8.根据权利要求7所述的焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液预处理系统，其特征在于，所述浓缩液加热器通过管道与浓缩塔上部相连，浓缩液循环泵通过管道与浓缩塔底部相连。9.根据权利要求5所述的焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液预处理系统，其特征在于，所述熔硫设备为熔硫槽或熔硫釜。2CN112794291A说明书1/4页焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液预处理工艺及系统技术领域[0001]本发明涉及焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸的预处理技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸预处理工艺及系统。背景技术[0002]焦化低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸技术是近年来开发的有效处理焦炉煤气湿式氧化脱硫工艺产生的低品质硫磺及副盐废液的新工艺。[0003]CN109384200A公开了“处理焦炉煤气脱硫产低纯硫磺及副盐废液的工艺及装置”，将离心分离出的低品质硫磺和副盐废液的浓缩液，强制混合均匀制得硫浆，然后送焚烧炉焚烧生成含SO2的炉气。该技术制得的硫浆含水量较高，以确保其在管道内的流动性；但，造成后续的运行成本相对较高，稀酸产生量相对较大。[0004]CN110107906A公开了“一种氨法脱硫废液固定床焚烧制取SO2过程气系统及工艺”采用加热釜对氨法脱硫废液(实质上是硫泡沫)进行蒸发浓缩，分别得到液态硫磺和副盐废液的浓缩液，然后分别送焚烧炉焚烧生成含SO2的炉气的方法。氨法脱硫废液的悬浮硫含量为1～1