一种柔性复合玻璃及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112794650A(43)申请公布日2021.05.14(21)申请号202110287737.6(22)申请日2021.03.17(71)申请人河北光兴半导体技术有限公司地址050035河北省石家庄市高新区黄河大道9号申请人东旭光电科技股份有限公司东旭科技集团有限公司(72)发明人李青李赫然崔海舰陈兵哲集建昌闫冬成胡恒广(74)专利代理机构北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙)11447代理人董琳(51)Int.Cl.C03C17/34(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种柔性复合玻璃及其制备方法(57)摘要本公开涉及一种制备柔性复合玻璃的方法，该方法包括以下步骤：S1使柔性玻璃基体在涂布机上进行柔性膜浆料涂布，形成第一前体；S2使所述第一前体在预固化炉中进行第一预固化，然后在固化炉中进行第一固化，形成覆有柔性膜层的第二前体；S3使所述第二前体在所述涂布机上进行硬化膜浆料涂布，形成第三前体；S4使所述第三前体在所述预固化炉中进行第二预固化，然后在所述固化炉中进行第二固化，形成依次覆有柔性膜层和硬化膜层的柔性复合玻璃。本公开的方法在柔性玻璃基体上直接依次涂布和固化柔性膜浆料和硬化膜浆料，省去增加粘合剂的步骤，简化工艺，降低生成成本；采用自动化设备完成玻璃抓取、传送、搬运等，实现批量生产，有效提高产量。CN112794650ACN112794650A权利要求书1/2页1.一种制备柔性复合玻璃的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1使柔性玻璃基体在第一涂布机上进行柔性膜浆料涂布，形成第一前体；S2使所述第一前体在第一预固化炉中进行第一预固化，然后在第一固化炉中进行第一固化，形成覆有柔性膜层的第二前体；S3使所述第二前体在第二涂布机上进行硬化膜浆料涂布，形成第三前体；S4使所述第三前体在第二预固化炉中进行第二预固化，然后在第二固化炉中进行第二固化，形成依次覆有柔性膜层和硬化膜层的柔性复合玻璃；所述柔性膜浆料在24℃下的粘度为200‑20000cps，所述硬化膜浆料在24℃下的粘度为200‑20000cps。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述柔性玻璃基体的厚度为15‑110μm，优选为25‑70μm。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述柔性膜浆料包含：聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯膜中的一种或几种，且所述柔性膜浆料中包含溶剂，所述溶剂为二甲基乙酰胺；所述硬化膜浆料包含：聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或聚氨酯，且所述硬化膜浆料包含溶剂，所述溶剂为二甲基乙酰胺。4.根据权利要求1或3所述的方法，其中，所述柔性膜浆料在24℃下的粘度为3000‑8000cps；所述硬化膜浆料在24℃下的粘度为3000‑8000cps。5.根据权利要求1或3所述的方法，其中，所述柔性膜浆料成膜后弯折次数为20万次以上，最小弯折半径为1‑5mm，表面铅笔硬度为0‑1HB；所述硬化膜浆料成膜后弯折次数为20万次以上，最小弯折半径为1‑5mm，表面铅笔硬度为3HB以上。6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S1和步骤S3中，所述柔性膜浆料与所述硬化膜浆料在所述柔性玻璃基体的同一侧成膜，形成的所述柔性膜层位于所述柔性玻璃基体和所述硬化膜层之间。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一预固化、第二预固化、第一固化和第二固化的方法各自独立地为热固化和/或光固化。8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一涂布机和所述第二涂布机的涂布形式各自独立地选自刮刀涂布、狭缝涂布和线棒涂布中的一种或几种。9.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：在步骤S1之前，采用第一抓取和传送装置将所述柔性玻璃基体传送至所述第一涂布机；在步骤S2之前，采用第二抓取和传送装置将所述第一前体依次传送至所述第一预固化炉和所述第一固化炉；在步骤S3之前，采用第三抓取和传送装置将所述第二前体传送至所述第二涂布机；在步骤S4之前，采用第四抓取和传送装置将所述第三前体依次传送至所述第二预固化炉和所述第二固化炉；在步骤S4之后，采用第五抓取和传送装置将所述柔性复合玻璃取下；其中，所述第一抓取和传送装置、第二抓取和传送装置、第三抓取和传送装置、第四抓取和传送装置以及第五抓取和传送装置相同或不同，且各自独立地为三轴机械手和/或机2CN112794650A权利要求书2/2页器人带机械手臂。10.采用权利要求1‑9中任意一项所述的方法制备的柔性复合玻璃；可选地，所述柔性复合玻璃厚度为25‑150μm，优选为30‑80μm；可选地，所述柔性复合玻璃的最小弯折半径为1‑5mm。3CN112794650A说明书1/7页一种柔性复合玻璃及其制备方法技术领域[0001]本公开涉及复合玻璃