一种防自爆柔性玻璃及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116001396A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202211646599.7B01F27/70(2022.01)(22)申请日2022.12.21B01F27/191(2022.01)B29D7/01(2006.01)(71)申请人上海品诚控股集团有限公司B29B7/74(2006.01)地址201716上海市青浦区练塘镇泖甸路B29B7/16(2006.01)288号1、2幢B29B7/24(2006.01)(72)发明人刘应陈增军华国飞阳赛林赵春生夏云兰(51)Int.Cl.B32B27/30(2006.01)C08L101/00(2006.01)C08K3/04(2006.01)B32B27/08(2006.01)B32B27/18(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B38/00(2006.01)权利要求书3页说明书10页附图3页(54)发明名称一种防自爆柔性玻璃及其制备方法(57)摘要本发明涉及玻璃生产技术领域，且公开了一种防自爆柔性玻璃及其制备方法，所述搅拌混合机构包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有两个搅拌罐，该一种防自爆柔性玻璃及其制备方法，通过吸热芯层胚体可以吸收外部红外线，通过内部添加柔性改良剂，形成纳米级尺寸的网状结构，保持了优异的透光率，同时具有优异的抗开裂性能，在受到最低4000J冲击能量集中作用于面积＜20cm²的区域内时，柔性玻璃受冲击后不产生任何裂纹、爆裂、坠落现象，能有效避免了开裂、自爆发生，同时通过搅拌混合机构的配合，实现对防爆柔性玻璃材料和吸热芯材料进行自动精准的配料，大大提高了原料的配料效率，从而实现了对防自爆柔性玻璃的生产效率。CN116001396ACN116001396A权利要求书1/3页1.一种防自爆柔性玻璃，其特征在于，包括柔性树脂材料和吸热芯层材料，所述柔性玻璃材料包括以下原料组份：透明有机树脂：55份‑95份柔性改良剂：5份‑40份紫外线吸收剂：0.1份‑5份自由基捕获剂：0.1份‑0.6份；所述吸热芯层材料包括以下原料组份：有机树脂：85份‑95份柔性改良剂：2份‑10份多壁碳纳米管：0.1份‑5份红外线吸收剂：0.01份‑2份自由基捕获剂：0.1份‑0.6份。2.根据权利要求1所述的一种防自爆柔性玻璃的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：步骤一、真空除湿：将柔性玻璃材料和吸热芯材料的各原料分别放入到各真空除湿器中进行除湿，各原料真空除湿后分别通入到各缓冲罐中；步骤二、预分散：分别将柔性玻璃材料和吸热芯材料的各个原料组份分别从缓冲罐中通入到搅拌混合机构上的两个搅拌罐（2）内进行加热并进行搅拌混合，同时通过第一进气管向搅拌罐（2）内通入惰性气体；步骤三、软化捏合，通过计量泵（5）和管道（4）将两个搅拌罐（2）内的混合的原料分别通入到捏合机构中的混合箱（61）进行软化捏合；步骤四、模具定型：将步骤三中两个混合箱内捏合软化的原料通过出料管（69）分别通入到防爆柔性玻璃材料模具和吸热芯材料模具中进行定型；步骤五、冷却保温，将步骤四定型后的柔性玻璃胚体和吸热芯层放在模具中停留1‑2分钟，进行保温备用；步骤六、胚体压合：将柔性玻璃胚体分为两部分，从模具中取出，同时将吸热芯层胚体从模具中取出，并分隔成截面尺寸为1mm‑5mm的连续几何形体，并均匀的布置在第一部分的柔性玻璃胚体表面，随后将第二部分的柔性玻璃胚体平铺到吸热芯层之上，并在上表面施加0.3MPa～1MPa的外力，将两部分柔性玻璃胚体再连接起来；步骤七、压光定型：将初步压合的柔性玻璃胚体，进一步转移至两片具有镜面效果的压光夹具之间，压光夹具表面温度设置为100℃～180℃，且不同部位的温度偏差不超过0.5℃，压光夹具对柔性玻璃胚体表面施加0.1MPa～1MPa的外力，持续时间0.5分钟～3分钟；步骤七、压光成型后，将柔性玻璃半成品放置在具有温度70℃～150℃的回火炉中进行退火处理30分钟；步骤八、柔性玻璃冷却后，进入精密切割，包装。3.根据权利要求2所述的一种防自爆柔性玻璃的制备方法,其特征在于，所述搅拌混合机构包括安装台（1），所述安装台（1）的顶部固定连接有两个搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）的外表面转动连接有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的外表面啮合连接有与搅拌罐（2）相连接的进料机构，所述第一齿轮（3）的外表面传动连接有驱动机构，两个所述搅拌罐（2）内设2CN116001396A权利要求书2/3页置有密封机构，两个所述搅拌罐（2）内均设置有搅拌机构，所述搅拌罐（2）的一侧通过管道（4）固定连接有与安装台（1）相连接的捏合机构，所述管道（4）上设置有计量泵（5），所述搅拌罐