铜基粉末触头的制备工艺及其制备的触头构成的继电器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112820569A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202110017092.4B22F3/16(2006.01)(22)申请日2021.01.07B22F3/10(2006.01)B22F1/00(2006.01)(71)申请人中国民用航空飞行学院地址618000四川省德阳市广汉市三水镇高店村(72)发明人周跃飞林琳(74)专利代理机构成都四合天行知识产权代理有限公司51274代理人郭受刚(51)Int.Cl.H01H11/04(2006.01)H01H50/54(2006.01)H01H1/50(2006.01)H01H1/04(2006.01)B22F5/00(2006.01)权利要求书3页说明书12页附图4页(54)发明名称铜基粉末触头的制备工艺及其制备的触头构成的继电器(57)摘要本发明公开了铜基粉末触头的制备工艺,包括以下步骤：S1.一次混粉；S2.过滤和干燥；S3.一次压制；S4.一次烧结；S5.冷却：在一次烧结完毕后向炉中充入30～40min的常温稀有气体，接着改变充入炉中稀有气体的温度，使其温度由100℃以10℃的差值逐步等差下降至20℃，每个温度梯度稀有气体充入时间维持5min，然后将一次烧结后的坯锭取出并使其经过冷却装置冷却；S6.二次压制；S7.二次烧结；S8.轧制、拉丝及落料。本发明还公开了上述制备工艺制备的触头构成的继电器。本发明通过在传统的金属粉末冶金工艺中加入专业的冷却步骤，从而确保经过一次烧结后的坯锭在经过冷却步骤后，能够完全冷却，从而防止坯锭在进行二次压制时产生裂纹，进而影响触头的性质。CN112820569ACN112820569A权利要求书1/3页1.铜基粉末触头的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.一次混粉：将原料铜、原料铋、原料三氧化二铝、原料碳化硼、原料五硼化二钨、原料铈、原料镧和原料石墨用高能球磨机进行细磨，球磨后得到混合粉体Ⅰ；S2.过滤和干燥：将混合粉体Ⅰ用过滤装置进行过滤，得到过滤后的混合粉体Ⅱ，将混合粉体Ⅱ在真空条件下进行干燥；S3.一次压制：将混合粉体Ⅱ在压强为320MPa的油压机上压制成坯锭，压制压强达到320MPa后，保压2min；S4.一次烧结：将坯锭放入保护气氛炉中于800℃～1000℃下进行烧结；S5.冷却：在一次烧结完毕后向炉中充入30～40min的常温稀有气体，接着改变充入炉中稀有气体的温度，使其温度由100℃以10℃的差值逐步等差下降至20℃，每个温度梯度稀有气体充入时间维持5min，然后将一次烧结后的坯锭取出并使其经过冷却装置冷却；S6.二次压制：在油压机上将已经冷却后的坯锭进行复压，压制压强达到680MPa后，保压3min；S7.二次烧结：将复压后的坯锭放入保护气氛炉中于500℃～600℃下再次烧结；S8.轧制、拉丝及落料：将二次烧结后的坯锭经过轧机、拉丝机及冲床制作后，制成规定尺寸的触头。2.根据权利要求1所述的铜基粉末触头的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中，高能球磨机的转速为150r/min，球料比为5:1，球磨时间为60～75小时。3.根据权利要求1所述的铜基粉末触头的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中按以下重量组分的原料进行配料：原料铋0.5～3份、原料三氧化二铝0.5～2份、原料碳化硼0.5～2份、原料五硼化二钨0.3～1.5份、原料铈0.05～0.1份、原料镧0.05～0.1份、原料石墨2～3份、原料铜88～96份。4.根据权利要求1所述的铜基粉末触头的制备工艺，其特征在于，所述过滤装置包括长方体状的竖筒(101)，所述竖筒(101)下端连接有横截面为等腰梯形状的连接块(102)，所述连接块(102)顶部内凹构成有横截面为等腰梯形状的定位槽，连接块(102)顶部的面积大于其底部面积，且连接块(102)底部设有底座(103)；所述竖筒(101)顶部设有与其匹配的顶盖Ⅰ(104)，所述顶盖Ⅰ(104)下端设有用于过滤金属粉末的滤粉组件，所述滤粉组件包括用于吹动滤粉通过滤网的吹动单元和用于使吹动单元抖动的抖动单元；所述吹动单元包括竖直设置且底部封口的圆管Ⅰ(111)，所述圆管Ⅰ(111)的侧壁上设有多个均匀设置的通孔Ⅰ，多个所述的通孔Ⅰ上均设有与其匹配的滤网Ⅰ，所述圆管Ⅰ(111)底部设有多个通孔Ⅱ，多个所述的通孔Ⅱ上均设有与其匹配的滤网Ⅱ，所述圆管Ⅰ(111)内设有与其共轴且底部封口的圆管Ⅱ(112)，所述圆管Ⅱ(112)的侧壁和底部均设有多个通孔Ⅲ，所述圆管Ⅰ(111)顶部设有圆柱形的顶盖Ⅱ(113)，所述圆管Ⅰ(111)上端的外侧壁上设有外螺纹，所述顶盖Ⅱ(113)底部设有环形凹槽，所述环形凹槽的内侧壁上设有与外螺纹匹配的内螺纹，