一种旋涡炉自热挥发含铼硫砷酸泥综合回收铼硫砷的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112811399A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202011594692.9C22B7/02(2006.01)(22)申请日2020.12.29C22B61/00(2006.01)(71)申请人耒阳市焱鑫有色金属有限公司地址421817湖南省衡阳市耒阳市大市乡敖山村大石冲(72)发明人石俊阳汪琴石宏娇梁金凤石仁章袁冬华王小明(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人何为袁颖华(51)Int.Cl.C01B17/50(2006.01)C01G28/00(2006.01)C04B7/147(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种旋涡炉自热挥发含铼硫砷酸泥综合回收铼硫砷的工艺方法(57)摘要一种旋涡炉自热挥发含铼硫砷酸泥综合回收铼硫砷的工艺方法，是将含铼硫砷酸泥原料烘干至出窑料松散后配入熔渣料，细碎，进入旋涡炉挥发熔炼，在入炉料的氧化放热反应升温1400℃以上及氧化性燃烧气氛下，入炉料中的所有铼酸盐都会分解挥发、砷氧化成为As2O3蒸气、硫氧化成为SO2蒸气，一同进入烟气中；高温烟气在烟气水洗塔中进行铼砷富集，SO2则进入后续的脱硫塔脱离硫回收。本方法热效率高，节能50％以上，高价值的稀有元素，直收率高出约10％～30％，有效的节约宝贵资源，弃渣量减少了约75％～90％，且弃渣为无毒害物可利用的硅铁钙渣，彻底的解决了传统方法中二次环境污染问题。CN112811399ACN112811399A权利要求书1/2页1.一种旋涡炉自热挥发含铼硫砷酸泥综合回收铼硫砷的工艺方法，其特征在于，该方法步骤如下：步骤1：将含铼硫砷酸泥原料采用顺流式回转窑烘干至出窑料松散；步骤2：于出窑料中配入为出窑料重量10％～30％的熔渣料，形成入炉料；步骤3：将入炉料粉碎至粒度为1mm～2mm；步骤4：旋涡炉挥发熔炼：先烘炉至旋涡炉炉内温度达到1200℃～1300℃；再将进风口中的天然气烧咀火焰调成中性火焰，使切向供入的风量升温到600℃～800℃，以使加入的入炉料能被顺利点燃，沿内炉壁剧烈燃烧升温，发生氧化放热反应，化学反应式是2As2S3+9O2＝6SO2↑+2As2O3，释放的热量使炉内快速升温达1400℃以上；同时控制炉内成氧化性燃烧气氛，使硫的燃烧空气系数大于1.1，在温度1400℃以上、氧化性条件下，入炉料中的铼酸盐分解挥发进入高温烟气中，As氧化成As2O3蒸气，S氧化成SO2蒸气，一并进入高温烟气中；步骤5：将高温烟气导入烟气水洗塔，塔内循环水工作温度低于60℃，进入塔内的高温烟气在循环水作用下迅速降温，其中，氧化铼蒸气被捕集入循坏水中，不断累积；As2O3蒸气被冷却析出晶粒，捕集入循环水中，不断累积；SO2被冷却后大部分随冷却烟气出塔；当循环水中As2O3晶体固相达到20％时，将循环水压滤分离，分离出的晶体按常规技术提纯后得As2O3产品，压滤液则返回循环水中，当循环水中含Re≥1.5g/L，则将压滤液按常规技术提取铼酸盐，得铼产品；步骤6：冷却烟气进入后续的脱硫塔进行烟气脱硫。2.如权利要求1所述的一种旋涡炉自热挥发含铼硫砷酸泥综合回收铼硫砷的工艺方法，其特征在于，所述步骤1中含铼硫砷酸泥为冶炼含硫烟气制酸产生的副产物。3.如权利要求1所述的一种旋涡炉自热挥发含铼硫砷酸泥综合回收铼硫砷的工艺方法，其特征在于，所述步骤1中烘干时控制窑尾气流温度＜80℃、出窑料水分含量为15％～25％。4.如权利要求1所述的一种旋涡炉自热挥发含铼硫砷酸泥综合回收铼硫砷的工艺方法，其特征在于，所述步骤2中的熔渣料为硅铁钙熔渣料，该硅铁钙熔渣料包括提供SiO2的河沙、铁矿石和钙石粉。5.如权利要求4所述的一种旋涡炉自热挥发含铼硫砷酸泥综合回收铼硫砷的工艺方法，其特征在于，所述步骤4中原料中的难挥发物与配入的熔渣料形成硅铁钙熔渣，落入旋涡炉底部的炉缸内。6.如权利要求1所述的一种旋涡炉自热挥发含铼硫砷酸泥综合回收铼硫砷的工艺方法，其特征在于，所述步骤5中高温烟气从旋涡炉出来后经水冷烟气管导入烟气水洗塔中。7.如权利要求1所述的一种旋涡炉自热挥发含铼硫砷酸泥综合回收铼硫砷的工艺方法，其特征在于，所述步骤5中烟气水洗塔搭配空气换热冷水塔使用，以使烟气水洗塔内循环水的工作温度低于60℃。8.如权利要求1所述的一种旋涡炉自热挥发含铼硫砷酸泥综合回收铼硫砷的工艺方法，其特征在于，所述烟气水洗塔串联2～4级，以提高铼、砷的回收率。9.如权利要求1所述的一种旋涡炉自热挥发含铼硫砷酸泥综合回收铼硫砷的工艺方法，其特征在于，所述步骤5中As2O3产品是将As2O3晶体以热水溶解后冷冻析晶得到；铼产品