利用对击锤锻造GH4169合金盘类锻件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112872258A(43)申请公布日2021.06.01(21)申请号202011557007.5(22)申请日2020.12.24(71)申请人陕西宏远航空锻造有限责任公司地址713801陕西省咸阳市三原县2号信箱技术中心(72)发明人姚彦军朱娟娟黄大卫唐军(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人孟庆浩(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21J5/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称利用对击锤锻造GH4169合金盘类锻件的方法(57)摘要本发明涉及一种利用对击锤锻造GH4169合金盘类锻件的方法，采用包套材料对饼坯进行坯料保护，包套后的饼坯入电炉按预热温度入炉保温，加热至模锻温度，并保温至出炉模锻，保证设备风压，控制锤击次数和每锤次间间隔时间，并将锻件冷却至室温；锤击控制为：对于直接时效工艺类型的锻件，前10锤单次锤击，每锤间隔时间4‑5s，后续每10锤连击后停顿4‑5s，直至成型；对于高强度工艺类型的锻件，前10锤单次锤击，每锤间隔时间3～4s，后续每5锤连击后停顿3～4s，直至成型；对于标准工艺类型的锻件，整个过程为单次锤击，每锤间隔时间2～3s；本发明通过设定不同的坯料保护方式、锤击间隔时间、变形量控制、风压控制，达到不同晶粒度级别和强度水平。CN112872258ACN112872258A权利要求书1/2页1.利用对击锤锻造GH4169合金盘类锻件的方法，其特征在于：所述方法包含以下步骤：步骤一：毛坯入电炉按预热温度入炉保温，加热至制坯温度，并保温，镦至饼坯高度；步骤二：饼坯上下面各机加2‑3mm，饼坯进行探伤腐蚀；步骤三：采用包套材料对饼坯进行坯料保护，包套后的饼坯入电炉按预热温度入炉保温，加热至模锻温度，并保温至出炉模锻，保证设备风压，控制锤击次数和每锤次间间隔时间，并将锻件冷却至室温；所述加热采取两台阶加热方式，先低温预热再升高温保温；锤击间隔时间具体控制如下：对于直接时效工艺类型的锻件，前10锤单次锤击，每锤间隔时间4‑5s，后续每5锤连击后停顿4‑5s，直至成型；对于高强度工艺类型的锻件，前10锤单次锤击，每锤间隔时间3～4s，后续每5锤连击后停顿3～4s，直至成型；对于标准工艺类型的锻件，整个过程为单次锤击，每锤间隔时间2～3s；步骤四：根据热处理规程对锻件进行热处理；步骤五：锻件进行粗加工，进行探伤，表面腐蚀，并解剖一件进行理化测试。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤三中坯料保护的具体操作如下：对于直接时效工艺类型的锻件，饼坯采取软包套和硬包套组合的方式；对于高强度工艺类型的锻件，饼坯采取软包套的方式；对于标准工艺类型的锻件，饼坯直接入炉加热。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤三中风压控制如下：对于直接时效工艺类型的锻件，起始风压应≥0.75Mpa；对于高强度工艺类型的锻件，起始风压应≥0.70Mpa；对于标准工艺类型的锻件，起始风压应≥0.65Mpa。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤三加热过程中加热系数选取如下：对于直接时效工艺类型的，保温时间按1.5～1.6min/mm计算；对于高强度工艺类型的，保温时间按1.2～1.3min/mm计算；对于标准工艺类型的锻件，保温时间按0.7～0.8min/mm计算。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤三中温度控制如下：对于直接时效工艺类型的锻件，镦饼温度应为990～1000℃，模锻时温度应为990～995℃；对于高强度工艺类型的锻件，镦饼温度应为1000～1010℃，模锻时温度应为1000℃；对于标准工艺类型的锻件，镦饼温度应为1020℃，模锻时温度应为1020℃。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤三中变形量控制如下：对于直接时效工艺类型的锻件，变形量应≥40％；对于高强度工艺类型的锻件，变形量应≥35％；对于标准工艺类型的锻件，变形量应≥30％。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤三中冷却方式具体为：对于直接时效工艺类型的锻件，锻后采取水冷的方式；2CN112872258A权利要求书2/2页对于高强度工艺类型的锻件，锻后采取风冷的方式；对于标准工艺类型的锻件，锻后采取空冷的方式。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述连击指一分钟内锤击频次：25～35次。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述对击锤的规格为630KJ。3CN112872258A说明书1/4页利用对击锤锻造GH4169合金盘类锻件的方法技术领域[0001]本发明属于锻造热加工领域，涉及一种利用对击锤锻造GH4169合金盘类锻件的方法，具体为一