一种双相不锈钢复合板的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112899441A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110066633.2C22C38/12(2006.01)(22)申请日2021.01.18C22C38/14(2006.01)(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人周玉伟曾周燏陈颜堂蔡佳兴(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人陈秋明(51)Int.Cl.C21D1/00(2006.01)C21D9/00(2006.01)B21B1/38(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种双相不锈钢复合板的热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种双相不锈钢复合板的热处理工艺，包括步骤(1)将热处理炉升温至500～600℃；(2)送入复合板并计时，保温时间2～4min/mm；(3)保温时间结束，直接将复合板出炉空冷，或者根据碳钢热处理需求随炉冷却。该工艺中不锈钢复合板在500～600℃下进行回火热处理，冷却速度不受任何限制。一方面能够有效避开σ相和碳化物产生，保障双相不锈钢的耐蚀性，另一方面能够满足基材的热处理交付条件，保障了碳钢的结构性能。CN112899441ACN112899441A权利要求书1/1页1.一种双相不锈钢复合板的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将热处理炉升温至500～600℃；(2)送入复合板，保温时间2～4min/mm；(3)保温时间结束，直接将复合板出炉空冷，或者根据碳钢热处理需求随炉冷却。2.根据权利要求1所述的双相不锈钢复合板的热处理工艺，其特征在于，轧制复合板在生产过程中，不锈钢初始状态为固溶态，基材碳钢初始状态为轧态，加热轧后的复合板为TMCP态。3.根据权利要求2所述的双相不锈钢复合板的热处理工艺，其特征在于，为S22053和DH36的TMCP复合板。4.根据权利要求3所述的双相不锈钢复合板的热处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，热处理炉升温至500～520℃。5.根据权利要求3所述的双相不锈钢复合板的热处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，将热处理炉升温至520～540℃。6.根据权利要求3所述的双相不锈钢复合板的热处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，将热处理炉升温至540～560℃。7.根据权利要求3所述的双相不锈钢复合板的热处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，将热处理炉升温至560～580℃。8.根据权利要求3所述的双相不锈钢复合板的热处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，将热处理炉升温至580～600℃。9.根据权利要求1‑8任一项所述的双相不锈钢复合板的热处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，保温时间2～3min/mm。10.根据权利要求1‑8任一项所述的双相不锈钢复合板的热处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，保温时间结束，直接将复合板出炉空冷。2CN112899441A说明书1/3页一种双相不锈钢复合板的热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种热处理工艺，具体涉及一种双相不锈钢复合板的热处理工艺。背景技术[0002]轧制复合的复合钢板既具有基层材料的强度和韧性，又具有复层材料的耐腐蚀和耐磨性，相对纯不锈钢板和碳钢涂层钢板等，具有明显的机械性能和成本优势，被广泛地应用于石油、化工、电力等重要领域。生产工艺取碳钢与不锈钢加工窗口中重合的部分，当基材碳钢需热轧后需要进行热处理才能交付，不锈钢层不可避免的跟着热处理，功能性会下降。[0003]双相不锈钢的热处理工艺对显微组织有很大的影响，显微组织则对双相不锈钢的力学性能和耐蚀性能有着决定性的作用，因此，制定合理的热处理工艺是保证双相不锈钢具有优异综合性能的关键。双相不锈钢的最终热处理工艺通常包括双相区固溶处理和快速冷却两部分，快速冷却是为了避免有害第二相(如σ相)的析出，这种有害相的析出会导致双相不锈钢韧性和耐蚀性能的恶化。纯双相不锈钢需要在1040℃以上的温度进行固溶，且快速冷却。以保证组织的均匀性，消除部分晶格缺陷和有害的第二相，诸如碳化物、铬化物、σ相。但对于轧制成形的复合板而言，进行1040℃以上的热处理则碳钢的结构性能损失过大，不利于产品的应用。发明内容[0004]发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种双相不锈钢复合板的热处理工艺，该工艺能够有效避开有害第二相和碳化物产生，保障双相不锈钢的耐蚀性，同时还保障了碳钢的结构性能。[0005]技术方案：本发明所述的一种双相不锈钢复合板的热处理工艺，包括如下步骤：[0006](1)将热处理