一种齿轮渗碳淬火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112899612A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110076397.2C21D1/18(2006.01)(22)申请日2021.01.20(71)申请人重庆齿轮箱有限责任公司地址402263重庆市江津区江津东方红工业区211信箱(72)发明人唐跃飞胡昭南邓春燕赵芸唐治恒侯艳玲杨宝清(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人万双艳(51)Int.Cl.C23C8/22(2006.01)C23C8/46(2006.01)C23C8/66(2006.01)C21D9/32(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称一种齿轮渗碳淬火工艺(57)摘要本发明公开了一种齿轮渗碳淬火工艺，包括：装炉，将多个零件以吊杆为圆心，沿周向均匀放置在胎具上；渗碳处理；对零件周向不同位置的变形量进行检测，并将变形量大的一侧调整至靠近吊杆的胎具内侧，且变形量小的一侧调整至远离吊杆的胎具外侧；淬火处理。该齿轮渗碳淬火工艺，利用了齿轮在渗碳加热和淬火冷却过程中热应力和组织应力相互作用的原理，且利用了加热和淬火冷却过程圆周方向冷却不一致的变形规律，通过渗碳后改变齿轮圆周方向装炉位置的工艺，使齿轮淬火后的外侧涨大量较大来弥补渗碳后齿轮内侧的收缩量，减少了齿轮渗碳淬火的变形量，进而减小磨削余量不均导致的齿轮质量问题。同时提高了齿轮的热处理装炉量，提高了生产效率。CN112899612ACN112899612A权利要求书1/1页1.一种齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，包括：装炉，将多个零件以吊杆为圆心，沿周向均匀放置在胎具上；渗碳处理；对所述零件周向不同位置的变形量进行检测，并将变形量大的一侧调整至靠近所述吊杆的胎具内侧，且变形量小的一侧调整至远离所述吊杆的胎具外侧；淬火处理。2.根据权利要求1所述的齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，所述对所述零件周向不同位置的变形量进行检测，并将变形量大的一侧调整至靠近所述吊杆的胎具内侧，且变形量小的一侧调整至远离所述吊杆的胎具外侧，具体包括：检测所述零件周向不同位置的公法线尺寸，并将公法线尺寸大的一侧调整至靠近所述吊杆的胎具内侧，且公法线尺寸小的一侧调整至远离所述吊杆的胎具外侧。3.根据权利要求2所述的齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，所述检测所述零件周向不同位置的公法线尺寸，具体包括：检测所述零件的圆心与所述吊杆中心连线方向相对的两端，及与所述连线垂直方向上相对的两端位置处的公法线尺寸。4.根据权利要求1‑3任一项所述的齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，所述渗碳处理，具体包括：渗碳升温；渗碳升温至850～1050℃进行渗碳；渗碳降温，且降温至820～600℃出炉空冷。5.根据权利要求4所述的齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，所述渗碳升温具体包括：采用600±80℃、700±50℃、800±50℃阶段分阶段均温2～4h。6.根据权利要求4所述的齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，所述渗碳降温具体包括：在850±30℃和/或750±30℃均温。7.根据权利要求1‑3任一项所述的齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，所述淬火处理，具体包括：淬火升温；淬火升温至780～880℃进行淬火加热处理；淬火冷却。8.根据权利要求7所述的齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，所述淬火升温具体包括：在600±100℃分段升温均温。9.根据权利要求7所述的齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，所述淬火冷却过程中，开启介质槽搅拌，并上下窜动和转动所述零件。10.根据权利要求1‑3任一项所述的齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，所述淬火处理后，还包括：进行150～250℃的低温回火去应力处理。2CN112899612A说明书1/6页一种齿轮渗碳淬火工艺技术领域[0001]本发明涉及渗碳淬火技术领域，更具体地说，涉及一种盘状齿轮渗碳淬火工艺。背景技术[0002]低碳低合金渗碳钢齿轮经渗碳淬火加低温回火后，其表面可获得高硬度、高疲劳抗力及高的耐磨性，而同时心部又具有相当强韧性，因而具有较好综合机械性能，是目前提高齿轮疲劳抗力的主要手段。[0003]目前的渗碳工艺曲线及淬火工艺曲线见图1和图2。在整个渗碳淬火过程中，由于热应力和组织应力的共同作用会使零件产生较大变形。盘状齿轮一般采用水平装炉方式(见图3和图4)。采用图3的装炉，由于盘状齿轮在炉中加热和冷却时，圆周方向冷速均匀，变形较小，但对于大中型渗碳炉装炉量低，生产效率低，制造成本高。为了提供生产效率一般采用如图4所示的装炉方式，采用该生产方式，虽然增加了装炉量，提高了生产效率，但存在变形较大，后期加工成本高，综合质量差等缺点。[0004]针对齿轮的变形一般采用增大齿轮磨削余量和加大渗碳层深的方法来解决齿轮的变