电炉熔炼异质锭的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112899491A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110083115.1(22)申请日2021.01.21(71)申请人普米吉（上海）国际贸易有限公司地址200131上海市浦东新区自由贸易试验区芬辛路20号1号楼6层A-306室(72)发明人亚历山大·波波夫(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人杨立(51)Int.Cl.C22B9/18(2006.01)B22D7/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称方案能够调整金属熔池的深度、维持恒定的热条电炉熔炼异质锭的方法件，从而能够改善异质锭的质量并且还扩展了熔(57)摘要炼技术能力。本发明涉及特殊电冶金领域，并且可以用于通过电炉熔炼自耗电极获得异质锭。一种电炉熔炼异质锭的方法包括：在倾斜位置的熔渣池中熔炼自耗电极，并使模具相对于锭成型腔移动，其中，在与上一层的熔合相反的方向上对锭的每一后续层进行熔合，同时，在端部位置以双倾角α转动锭，而且通过模具的熔炼窗口送入自耗电极，并浇铸熔渣，每一层的熔合过程都是在锭成型腔外的附加容器中开始，随后将熔渣池移入锭成型腔中，并且附加容器和模具的相对移动以如下方式实现：模具和附加容器的成型平面重合，而且在熔炼过程中从附加容器中移出熔接金属。在成型设备的附加容器中熔炼每个金属层后，通过出渣口更换自耗熔渣，所述出渣口在熔炼开始时由模具的成型表面封闭且在另一个平面中完成金属层的熔合后打开，而且出渣口设置在附加容器后面的成型设备上，其中，远离熔炼空间的CN112899491A侧表面与相应出渣口成角度2α。所提出的技术CN112899491A权利要求书1/1页1.一种电炉熔炼异质锭的方法，包括：在倾斜位置的熔渣池中熔炼自耗电极，并使模具相对于锭成型腔移动，其中，在与上一层的熔合相反的方向上对锭的每一后续层进行熔合，同时，在端部位置以双倾角α转动锭，而且将所述自耗电极送入所述模具的熔炼窗口，并浇铸熔渣，每一层的熔合过程都是在所述锭成型腔外的附加容器中开始，随后将所述熔渣池移入所述锭成型腔中，并且所述附加容器和所述模具的相对移动以如下方式实现：所述模具和所述附加容器的成型平面重合，而且在熔炼过程中从所述附加容器中移出熔接金属；所述方法的特征在于，在成型设备的所述附加容器中熔炼每个金属层后，通过出渣口更换自耗熔渣，所述出渣口在熔炼开始时由所述模具的成型表面封闭且在另一个容器中完成对金属层的熔合后打开，而且所述出渣口设置在所述附加容器后面的所述成型设备上，其中，远离熔炼空间的侧表面与相应出渣口成预设角度2α。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在向相反方向倾斜所述成型装置并将所述模具的所述成型表面从所述熔炼空间移动至所述端部位置时，进行出渣。3.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述熔渣排出到专用废渣收纳器中。4.根据权利要求1所述的方法，其中，在将所述模具的所述成型表面从所述熔炼空间移动至所述端部位置后且出渣后，更换用过的电极。5.根据权利要求1所述的方法，其中，通过将金属熔池和熔渣池转移到所述成型装置的所述附加容器中，分离所述金属熔池和所述熔渣池。2CN112899491A说明书1/4页电炉熔炼异质锭的方法技术领域[0001]本发明涉及特殊电冶金领域，并且可用于通过电炉熔炼自耗电极获得异质锭。[0002]通过这种方法熔炼的锭由异质金属层组成，从而能够获得主要的新结构材料。通过电炉熔炼自耗电极获得这种异质锭的方法在冶金领域具有良好的发展前景。背景技术[0003]已知的电炉熔炼异质锭的方法包括：在倾斜位置的熔渣池中熔炼自耗电极，并使模具相对于锭成型腔移动，其中，在同一熔渣池中，在与上一层的熔合相反的方向上对每一后续层进行熔合，同时，在端部位置以双倾角转动锭【1】。[0004]该方法的缺点在于，在熔渣池上方的锭成型区域内更换电极会造成电炉熔炼工艺的中断，导致缺乏层成型条件。而且，在一起熔炼金属层的区域，缺少清晰的熔炼线，降低了锭质量。此外，电极更换过程本身对维修人员来说是相当危险的。[0005]此外，该方法在电极更换操作的时间因素方面存在局限性，该电极更换操作的时间因素在熔渣炉冷却时无法控制，导致模具相对于成型装置的移动中断。[0006]另一个缺点是：在熔炼过程中，在完成对锭的熔炼后，熔渣池冷却的可能性很高，这可能导致模具相对于成型装置的移动中断，这是由于在熔炼结束时会排出熔渣造成的。[0007]与所应用的技术方案的最相似的是【2】电炉熔炼异质锭的方法。该方法包括：在倾斜位置的熔渣池中熔炼自耗电极，并使模具相对于锭成型腔移动，其中，在与上一层的熔合相反的方向上对锭的每一后续层进行熔合，同时，在端部位置以双倾角