一种焊剂熔炼废气热量回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112902681A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110161739.0(22)申请日2021.02.05(71)申请人湖南省东安湘江焊材有限公司地址425900湖南省永州市东安经济开发区工业园内(72)发明人赵立基(74)专利代理机构长沙心智力知识产权代理事务所(普通合伙)43233代理人谢如意(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F27B14/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种焊剂熔炼废气热量回收装置(57)摘要本发明公开了一种焊剂熔炼废气热量回收装置，包括熔炉、进料组件、废气收集组件和切换组件；所述熔炉包括共用管；所述共用管用于通入熔炼原料，并排出熔炼废气；所述共用管竖直设置；所述切换组件包括滑动内管和驱动元件；所述共用管的侧壁开设有排气孔和进料孔；所述排气孔低于所述进料孔；所述排气孔和所述进料孔位于同一竖直线；所述滑动内管滑动嵌设于所述共用管内；本发明提出的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，能够对焊剂熔炉生产过程中产生的废气进行收集和余热回收利用，还能对废气进行除硫处理，以减少废气对大气的污染，更加环保节能。CN112902681ACN112902681A权利要求书1/1页1.一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，包括熔炉、进料组件、废气收集组件和切换组件；所述熔炉包括炉盖；所述切换组件包括下管、上管和驱动元件；所述下管竖直设置于所述炉盖的顶部，并与所述炉盖连通；所述下管的顶端开设有下缺口，所述下管于所述下缺口处形成有下半壁；所述驱动元件设置于所述熔炉旁，以用于驱动所述炉盖旋转和升降；所述进料组件包括上料提升机和原料仓；所述原料仓用于存放熔炼原料；所述上料提升机包括下料管；所述上料提升机用于将所述原料仓内的熔炼原料提升后通过所述下料管排出；所述废气收集组件包括废气收集腔、废气收集管、除尘机和除硫塔；所述废气收集管的前端连通于所述废气收集腔；所述废气收集管的中端依次连通于所述原料仓和所述除尘机；所述废气收集管的末端连通于所述除硫塔；所述上管竖直连通于所述废气收集腔；所述废气收集腔位于所述上管的顶端；所述上管的底端开设有上缺口，所述上管于所述上缺口处形成有上半壁；所述上管的管壁还开设有进料孔；所述下料管的下端连通于所述进料孔；所述驱动元件能驱动所述炉盖旋转和升降，以使得所述下管的所述下缺口和所述上管的所述上缺口配合嵌套，以使所述下管和所述上管连通。2.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，所述除尘机包括风机和集尘袋；所述风机用于驱动所述废气收集管内的废气；所述集尘袋用于捕集流动于所述废气收集管内的废气中的粉尘。3.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，所述废气收集组件还包括电子测温计；所述电子测温计的数量为多个，并分别设置于所述废气收集管的前端、中端和末端。4.根据权利要求3所述的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，还包括保温室；所述保温室用于存放熔炼原料，所述废气收集管的中端还连通于所述保温室。5.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，还包括水冷箱和烟囱；所述水冷箱设置于所述废气收集管，并靠近所述除尘机的前端；所述水冷箱用于对所述废气收集管内的废气进行降温；所述烟囱设置于所述除硫塔的后端，以用于排出经过所述除硫塔处理后的废气。6.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，所述下料管的下端倾斜设置。7.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，所述进料孔为圆形孔。8.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，所述驱动元件为液压缸。9.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，所述废气收集腔固定于所述熔炉的正上方。10.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，所述上管与所述废气收集腔的连通处设置有止逆阀。2CN112902681A说明书1/5页一种焊剂熔炼废气热量回收装置技术领域[0001]本发明涉及熔炼技术领域，具体涉及一种焊剂熔炼废气热量回收装置。背景技术[0002]焊剂也叫钎剂，定义很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质，而在焊剂的生产过程中，难免会产生废气。[0003]焊剂生产过程中产生的废气中含有大量的余热，但是现有的焊剂产业在排气过程中不会进行热量回收，并且这些废气中有很有对空气、环境造成污染的杂质，如果直接排放在空气中，会造成