炉内高温废气热量回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107449283A(43)申请公布日2017.12.08(21)申请号201610361203.2(22)申请日2016.05.30(71)申请人张晓艳地址224700江苏省盐城市建湖县镇北二巷(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称炉内高温废气热量回收装置(57)摘要本发明提供一种炉内高温废气热量回收装置，属于热交换技术领域。传统火焰加热炉需单独设置热交换器，制造工艺复杂。本发明将炉体内腔设计成左右两个区域，左区域为预热室，右区域为火焰加热室。将炉内高温废气引入和火焰加热炉一体成型的预热室，预热室中的高温废气一方南对助燃的空气加热，从而增加了火焰的燃烧温度；另一方面连续进入坯件导轨的坯件受到高温废气足够时间的加热，到达火焰加热时已具有较高的温度，从而极大地减少了坯件加热时的耗能；加之水进一步从排出废气中吸收热量转化为高温生活用水。因此本发明实现了废气回炉再燃烧，减少了废气排放，保护了环境；具有节能、节时和工作效率高等优点。CN107449283ACN107449283A权利要求书1/1页1.一种炉内高温废气热量回收装置，包含有空气进气管道、鼓风机、烟囱、水箱、坯件导轨、燃气管，其特征在于炉体内腔设计成左右两个区域，左区域为预热室，右区域为火焰加热室；空气进气管道的进气端设有一与预热室相连通的孔，空气进气管道穿过预热室；烟囱出气口处设有水箱；炉腔的下部设有坯件导轨。2.根据权利要求1所述的炉内高温废气热量回收装置，其特征在于：所述空气进气管道经过预热室的部分设计成螺旋状。3.根据权利要求1所述的炉内高温废气热量回收装置，其特征在于：所述坯件导轨设计成与预热室、火焰加热室上下位置对应的预加热部分和高温加热部分。2CN107449283A说明书1/2页炉内高温废气热量回收装置技术领域[0001]本发明涉及一种炉内高温废气热量回收装置，尤其涉及分段复合方式热量吸收装置，属于热交换技术领域。背景技术[0002]公知火焰加热炉排出的废气直接进烟囱排放，其中可利用的大量的热能散失到大气中，造成能源浪费和资源利用率低。在专利号为ZL200720040084.7中提到的热处理炉的废气循环利用系统，需要单独设置热交换器对被吸入吸风口的空气进行加热，起到一定的节约燃气的效果，但制造工艺相对复杂。又如，中国专利ZL200720187888.X公开的利用烟囱余热的储热热水箱，尽管能利用烟囱的余热对家庭日常生活供应热水，但并未起到减少废气排放，保护环境的目的。因此采用各种不同方式将高温废气中热量吸收并加以充份利用是各个高耗能企业共同研发的课题。发明内容[0003]本发明针对上述问题提供一种炉内高温废气热量回收装置，以实现火焰炉多段废气余热利用，节约能源的目的。[0004]为实现上述目的，本发明提供一种炉内高温废气热量回收装置，它是将炉体内腔设计成左右两个区域，左区域为预热室，右区域为火焰加热室；空气进气管道的进气端设有一与预热室相连通的孔；部分高温废气从设置在预热室的高温气体通道进入空气进气管道，空气进气管道穿过预热室，且经过预热室的部分设计成螺旋状；预热室中烟囱出气口处设有水箱；炉腔的下部设有坯件导轨，坯件导轨设计成与预热室、火焰加热室上下位置对应的预加热部分和高温加热部分；具体包含有空气进气管道、鼓风机、烟囱、水箱、坯件导轨、燃气管。[0005]本发明将炉内高温废气引入和火焰加热炉一体成型的预热室，预热室中一部分高温热气体直接进入空气进气管道，同时预热室中的高温气体对空气进气管道内的气体不断加热，加之空气进气管道在预加热室设计成螺旋状，使得到达燃气燃烧口的空气温度较高，从而增加了火焰的燃烧温度；另一方面连续进入坯件导轨的坯件，从进入炉腔到火焰加热是非常缓慢的运动，因而经过预热室的过程中极大限度地从废气中吸收热量而升高温度。本发明的设计实现了坯件接受火焰加热时已具有较高的温度，助燃的空气在助燃时也具有较高的温度，从而极大地减少了坯件加热时的耗能；高温废气排出处设有的水箱中的水进一步吸收了废气中的热量转化为高温生活用水。因此本发明实现了废气回炉再燃烧，减少了废气排放，保护了环境；具有节能、节时和工作效率高等优点。附图说明[0006]图1为本发明结构示意图；图2为图1的左视图。3CN107449283A说明书2/2页[0007]上述附图中，1为低温坯件，2为坯件导轨，3为高温坯件，4为燃气喷头，5为助燃空气喷头，6为烟囱，7为鼓风机，8为空气进气管道，9为高温气体通道，10为预热室，11为水箱，12为火焰加热室。具体实施方式[0008]下面结合附图说明本发明的具体实施方式如图1所示，将