一种基板玻璃生产用牵引短辊包覆结构及其预压工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112897861A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110166659.4(22)申请日2021.02.04(71)申请人彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司地址230012安徽省合肥市新站区涂山路与奎河路交口西300米(72)发明人段小军杨智(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人刘省超(51)Int.Cl.C03B15/02(2006.01)C03B17/06(2006.01)C03B18/02(2006.01)C03B13/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种基板玻璃生产用牵引短辊包覆结构及其预压工艺(57)摘要本发明公开了一种基板玻璃生产用牵引短辊包覆结构及其预压工艺，包括退火炉，所述退火炉的两侧分别布置第一支撑短辊组件、第一浮动短辊组件、第二浮动短辊组件和第二支撑短辊组件四组短辊结构，本发明中包覆层的原片材料选用耐热原片材料，很好的规避了坚硬异物造成玻璃板裂纹的缺点，而且基材材质均匀，整体硬度分布均匀，抗拉强度均大于国产石棉及无石棉包覆材，耐磨耗性好，对包覆部位辊芯重新进行了防转动设计，包覆层所处区域六边型包覆轴杆的截面形状由圆型改为正六边形，与之配合的挡圈及原片内孔设计为正六边形，包覆完成后安装可以产生预紧力的预紧蝶形垫片，通过以上改进有效规避了不利影响，将耐热原片材料特性更好的应用于基板短辊技术中。CN112897861ACN112897861A权利要求书1/1页1.一种基板玻璃生产用牵引短辊包覆结构及其预压工艺，包括退火炉(5)，其特征在于：所述退火炉(5)的两侧分别布置第一支撑短辊组件(1)、第一浮动短辊组件(2)、第二浮动短辊组件(3)和第二支撑短辊组件(4)四组短辊结构，所述第一支撑短辊组件(1)、第一浮动短辊组件(2)、第二浮动短辊组件(3)和第二支撑短辊组件(4)同时夹持玻璃基板(6)的边部且分别做同步対向转动将基板玻璃牵引至产品规格；所述第一支撑短辊组件(1)包括短辊芯轴(7)，所述短辊芯轴(7)的端部固定设置有六边型包覆轴杆(13)，所述六边型包覆轴杆(13)的端部固定设置有圆型锁紧螺杆(14)，所述六边型包覆轴杆(13)上套设有内挡圈(8)和外挡圈(10)，且六边型包覆轴杆(13)的中部叠穿有包覆层(9)，所述圆型锁紧螺杆(14)上设置有预紧蝶形垫片(11)和锁紧锁母(12)；所述包覆层(9)、内挡圈(8)和外挡圈(10)的中部均开设有与六边型包覆轴杆(13)匹配的六边型内孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃生产用牵引短辊包覆结构及其预压工艺，其特征在于：所述第二支撑短辊组件(4)、第一浮动短辊组件(2)、第二浮动短辊组件(3)和第一支撑短辊组件(1)的结构完全一致。3.根据权利要求1所述的一种基板玻璃生产用牵引短辊包覆结构及其预压工艺，其特征在于：所述六边型包覆轴杆(13)设计为正六边形型，配合包覆层(9)上原片的六边型内孔(15)与两侧内挡圈(8)和外挡圈(10)上的六边型内孔(15)，能够起到防止包覆层(9)与短辊芯轴(7)之间产生径向转动的作用。4.根据权利要求1所述的一种基板玻璃生产用牵引短辊包覆结构及其预压工艺，其特征在于：所述内挡圈(8)和外挡圈(10)之间根据使用要求堆叠一定数量的耐热原片进行压装形成包覆层(9)。5.一种基板玻璃生产用牵引短辊包覆结构的预压工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步：对模切成型的耐热原片厚度方向施加4Mpa作用压强，进行预压强化处理；第二步：经预压工艺处理过的耐热原片穿装、堆叠在六边型包覆轴杆(13)上，内挡圈(8)和外挡圈(10)位于包覆层(9)的两端，包覆层(9)上耐热原片的数量按照包覆长度所需要的片数进行计算；第三步：使用四柱式压力机在内挡圈(8)和外挡圈(10)之间施加10Mpa包覆压强，形成短辊包覆层结构；第四步：包覆完成后，在外挡圈(10)外侧安装预紧蝶形垫片(11)，通过预紧蝶形垫片(11)对包覆层(9)施加一定预紧力，最后在对包覆层结构施压保压的状态下，安装可以产生预紧力的预紧蝶形垫片(11)并用锁紧锁母(12)锁紧，防止包覆层出现分层现象；第五步：当需要调整包覆层(9)的硬度时，可在不改变耐热原配方的条件下，通过实验性调整预压原片的作用压强，进而调整最终包覆压强，即可获得不同硬度参数的包覆层(9)。2CN112897861A说明书1/4页一种基板玻璃生产用牵引短辊包覆结构及其预压工艺技术领域[0001]本发明属于液晶基板玻璃制造技术领域，具体涉及一种基板玻璃生产用牵引短辊包覆结构及其预压工艺。背景技术[0002]液晶基板玻璃成型引板过程中需要依靠短辊进行牵引，牵