一种锅炉烟气阶梯式换热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112923388A(43)申请公布日2021.06.08(21)申请号201911244503.2(22)申请日2019.12.06(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人成涛顾蓉陈礼明潘茂军(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人周新亚(51)Int.Cl.F23J15/06(2006.01)F22D1/50(2006.01)F28D7/08(2006.01)F28F1/10(2006.01)F28B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种锅炉烟气阶梯式换热装置(57)摘要本发明涉及一种锅炉烟气阶梯式换热装置，所述换热装置包括锅炉出口烟道，梯级换热装置以及烟气换热后出口烟道，所述锅炉出口烟道设置在锅炉的一侧，梯级换热装置设置在锅炉出口烟道和烟气换热后出口烟道之间，通过接梯级换热装置后，烟气从烟气换热后出口烟道排出。本发明通过一种阶梯式换热装置的布置，逐级降低锅炉排烟温度。通过三冲量介质换热，提高锅炉给水温度，入炉煤气温度，进除氧器凝结水温度，实现锅炉效率的综合提升。并且进一步通过温度自控技术实现排烟温度的在线目标点调节，利用压差检测技术在线监测换热器的堵塞情况，及时报警。CN112923388ACN112923388A权利要求书1/1页1.一种锅炉烟气阶梯式换热装置，其特征在于，所述换热装置包括锅炉出口烟道，梯级换热装置以及烟气换热后出口烟道，所述锅炉出口烟道设置在锅炉的一侧，梯级换热装置设置在锅炉出口烟道和烟气换热后出口烟道之间，通过接梯级换热装置后，烟气从烟气换热后出口烟道排出。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气阶梯式换热装置，其特征在于，所述梯级换热装置包括给水旁路加热器，煤气加热器以及凝结水加热器，从锅炉出口烟道处起始依次设置有给水旁路加热器，煤气加热器以及凝结水加热器。3.根据权利要求2所述的锅炉烟气阶梯式换热装置，其特征在于，在给水旁路加热器烟气流动的反方向换热介质进口处加装给水旁路换热进口管，给水旁路调节阀安装在给水旁路换热进口管上，另一侧换热介质出口处加装给水旁路换热出口管。4.根据权利要求3所述的锅炉烟气阶梯式换热装置，其特征在于，所述煤气加热器的换热介质进口处加装煤气换热进口管，并加装第二压力测点；在煤气加热器的换热介质出口处加装煤气换热出口管，并安装第一压力测点。5.根据权利要求4所述的锅炉烟气阶梯式换热装置，其特征在于，在凝结水加热器的换热介质进口处加装凝结水换热进口管，凝结水调节阀安装在凝结水换热进口管上，另一侧换热介质出口处加装凝结水换热出口管。6.根据权利要求5所述的锅炉烟气阶梯式换热装置，其特征在于，在锅炉出口烟道与梯级换热装置包含的给水加热器之间加装第一温度测点，在梯级换热装置包含的给水加热器与煤气加热器之间第二加装温度测点，在梯级换热装置包含的煤气加热器与凝结水加热器之间加装第三温度测点1在梯级换热装置出口的烟气换热后出口烟道上加装温度测点。7.锅炉烟气阶梯式换热装置的控制方法，其特征在于，根据梯级换热装置内部安装的煤气加热器中高炉煤气进口管和出口管安装的压力测点P1和P2的测量值；在锅炉正常运行工况下，负荷和烟气量额定，通过计算煤气进出口压力的差值，即ΔP＝P1-P2；DCS控制系统接收到煤气进出口压力测量值，并计算差值，如果ΔP超出设定值200Pa，立即发出声光报警，提醒运行操作人员煤气加热器内部热管，翅片受热面可能煤焦油堵塞，影响通流。2CN112923388A说明书1/5页一种锅炉烟气阶梯式换热装置技术领域[0001]本发明涉及一种换热装置，具体涉及一种锅炉烟气阶梯式换热装置，属于热能动力及自控检测技术领域。背景技术[0002]现阶段，国内一般煤气或煤粉高温高压锅炉出口排烟温度控制均不是理想状态，直接导致锅炉运行效率低下。目前，现有技术只是选择在锅炉出口烟道加装煤气加热器或低压省煤器对烟温进行换热，排烟温度只能控制在140℃-160℃左右，温度仍然过高，热能利用不够充分。单纯的煤气加热装置，只是提高煤气进入锅炉初温，烟气余能利用不够；单纯的低温省煤器只是提高凝结水或除盐水温度，对锅炉排烟温度热能的综合利用不明显，排烟温度也始终达不到理想的最佳温度值。所以，查新目前的锅炉烟温利用技术，换热方式单一，效率提升低下，缺乏烟温目标值的自动控制技术参与，导致排烟温度完全受制于设备运行状态的优劣，缺乏相应的检测手段跟踪，导致排烟温度不完全受控。[0003]为解决上述问题，本专利技术引用了一种三冲量介质换热降低烟温控制方法。在电厂热力系统中，排烟余热可以实现多级不同方式的余热利用，可以分别引用部分旁路给