循环硫化床锅炉节能减排工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112923387A(43)申请公布日2021.06.08(21)申请号202110083683.1B01D46/24(2006.01)(22)申请日2021.01.21(71)申请人浙江京洋环保科技有限公司地址313009浙江省湖州市南浔区南浔镇屯横路1111号北楼8号109(72)发明人董俊华董昀计根祥上官寅罡(74)专利代理机构苏州睿昊知识产权代理事务所(普通合伙)32277代理人陈华红子(51)Int.Cl.F23J15/02(2006.01)F23J15/06(2006.01)F23K1/04(2006.01)B01D46/00(2006.01)B01D46/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称循环硫化床锅炉节能减排工艺(57)摘要本发明属于节能减排技术领域，具体的说是循环硫化床锅炉节能减排工艺，该节能减排工艺包括以下步骤：S1：将锅炉运行时燃烧煤产生的热气体进行净化处理，把热空气中的灰尘颗粒物过滤掉，然后将热气体通入碎煤设备内烘干待燃烧的煤；S2：将燃烧煤投入碎煤设备中，将燃烧煤打碎，之后将通过煤燃烧时产生的热气体通过管道作用在碎煤表面，将碎煤进行干燥处理；S3：干燥后的碎煤集中收集，热空气将煤块表面的水分干燥掉，使得煤块后期投入到锅炉内燃烧时，燃烧更加充分，提供更多的热量，且减少煤不充分燃烧时产生的一氧化碳和硫化物的量，以及煤块细碎后，增大煤块的比表面积，可以提高煤的燃烧质量，减少有害物质的排放，实现节能减排的目的。CN112923387ACN112923387A权利要求书1/1页1.循环硫化床锅炉节能减排工艺，其特征在于，其节能减排工艺包括以下步骤：S1：热空气过滤，将锅炉运行时燃烧煤产生的热气体进行净化处理，把热空气中的灰尘颗粒物过滤掉，然后将热气体通入碎煤设备内烘干待燃烧的煤；S2：燃料碎化干燥处理，将燃烧煤投入碎煤设备中，将燃烧煤打碎，之后将通过煤燃烧时产生的热气体通过管道作用在碎煤表面，将碎煤进行干燥处理；S3：干燥后的碎煤集中收集，即时破碎干燥后的煤即时投入锅炉内燃烧；所述碎煤设备包括工作台，工作台上设有破碎单元和干燥单元；所述破碎单元包括壳体、电机、破碎辊、投料槽、筛选机构；所述壳体固接在工作台上板面，壳体上端面一侧开设进料口，进料口处固接漏斗状的投料槽，投料槽下方为破碎辊；所述破碎辊的两端铰接壳体侧壁，破碎辊位于壳体外侧壁的一端固接电机的输出轴，电机固接在壳体螺栓固接壳体外侧上，破碎辊下方为筛选机构；所述筛选机构用于筛选排出掉碎煤中的粉末，筛选机构上方为干燥单元；所述干燥单元包括主管和分管；所述主管的一端连通外界供气设备，主管的另一端连通多个分管，分管固接在壳体上端面，分管的排气端指向筛选机构。2.根据权利要求1所述的循环硫化床锅炉节能减排工艺，其特征在于，所述筛选机构包括凸轮、矩形框和筛板；所述凸轮位于破碎辊与壳体内壁之间，凸轮固接在破碎辊的转轴上，凸轮外圈为矩形框；所述矩形框下端固接筛板端部侧壁，筛板的另一端倾斜向下延伸到壳体侧壁上开设的出料口处，且筛板的另一端铰接出料口的内壁上。3.根据权利要求1所述的循环硫化床锅炉节能减排工艺，其特征在于，所述主管与分管连接点设有过滤单元；所述过滤单元包括过滤筒和过滤网；所述过滤筒一端连通主管的出气端，过滤筒内固接多个过滤网，过滤筒外侧壁固接多个分管，且每个分管连通过滤筒内部。4.根据权利要求2所述的循环硫化床锅炉节能减排工艺，其特征在于，所述凸轮两侧设有稳定块；所述稳定块固接壳体内壁，稳定块内部开设滑孔，滑孔内滑动连接矩形框的竖直端。5.根据权利要求2所述的循环硫化床锅炉节能减排工艺，其特征在于，所述筛板的一端下方设有拉簧；所述拉簧的一端固接壳体内底面，拉簧的另一端固接筛板。6.根据权利要求1所述的循环硫化床锅炉节能减排工艺，其特征在于，所述进料口一侧壁设有吹气管；所述吹气管固接壳体内壁，吹气管的排气管水平指向破碎辊的上方，排气管连通过滤筒内部。7.根据权利要求1所述的循环硫化床锅炉节能减排工艺，其特征在于，所述工作台的下板面设有收集箱；所述收集箱为无端盖收集箱，收集箱的无端盖面螺栓固接工作台的下板面；所述工作台与收集箱对立的区域开设通槽，通槽与收集箱内部连通。2CN112923387A说明书1/5页循环硫化床锅炉节能减排工艺技术领域[0001]本发明属于节能减排技术领域，具体的说是循环硫化床锅炉节能减排工艺。背景技术[0002]循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和