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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112934999A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号202011400113.2B21C43/00(2006.01)(22)申请日2020.12.04(66)本国优先权数据202010143535.X2020.03.04CN(71)申请人浙江天申铜业有限公司地址317200浙江省台州市天台县始丰街道官塘村官塘叶(72)发明人蒋明川(74)专利代理机构衢州维创维邦专利代理事务所(普通合伙)33282代理人程颖丽(51)Int.Cl.B21C23/08(2006.01)B21C29/00(2006.01)B21C31/00(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图6页(54)发明名称一种铜棒连铸连剥工艺及其连铸连剥装置(57)摘要本发明公开了一种铜棒连铸连剥工艺及其连铸连剥装置,属于铜棒加工技术领域,该生产步骤如下:一、将原料送入熔炼炉进行熔化;二、对融化后的物料进行成分分析;三、待成分合格后倒入保温炉;四、按装入规定要求的石墨结晶器;五、插入引棒,拔除塞棒开动引铸机;六、采用连剥装置将引铸出的铜棒进行剥皮;七、将剥皮后的铜棒按一定要求长度进行锯切;八、将切割好的铜棒转入仓库。本发明的生产工艺在传统的工艺上进行了改善,相对于传统的剥皮方法而言,省去了中间吊运到链式拉拔机进行剥皮的时间,以及链式拉拔机的操作人员,而且只需按要求的长度对铜棒切割一次即可,节省了中间吊运到拉拔机进行剥皮后二次锯切的料头,提高了铜棒的利用率。CN112934999ACN112934999A权利要求书1/3页1.一种铜棒连铸连剥工艺,其特征在于:该生产步骤具体如下:步骤一、将原料送入熔炼炉进行熔化;步骤二、对融化后的物料进行成分分析;步骤三、待成分合格后倒入保温炉;步骤四、按装入规定要求的石墨结晶器;步骤五、插入引棒,拔除塞棒开动引铸机;步骤六、采用连剥装置将引铸出的铜棒进行剥皮;步骤七、将剥皮后的铜棒按一定要求长度进行锯切;步骤八、将切割好的铜棒转入仓库。2.一种用于权利要求1的铜棒连铸连剥装置,其特征在于:包括依次设置的将引铸机引出的铜棒进行牵引的送料机构(10)、对铜棒表面进行去皮的剥皮机构(20)以及对铜棒进行收卷的卷绕机构(30);所述剥皮机构(20)包括机架(21)、沿水平方向滑移设置于机架(21)上的滑动座(22)、设置于滑动座(22)侧端的剥皮刀具(23)、以及驱动滑动座(22)移动的动力装置(24),所述机架(21)的两侧分别设置有进料口(211)以及出料口(212),所述滑动座(22)的侧端开设有与所述进料口(211)、所述出料口(212)同轴心线的导向通孔(221),所述剥皮刀具(23)设置于所述导向通孔(221)内,所述机架(21)上还设置有对所述滑动座(22)的行径路径进行测量并将信号输送到所述动力装置(24)的控制系统上以指示所述动力系统作出对应工作状态的位移传感器(25)。3.根据权利要求2所述的一种铜棒连铸连剥装置,其特征在于:所述机架(21)上有水平设置的两根导向杆(213),所述滑动座(22)滑移设置于两所述导向杆(213)上,所述位移传感器(25)包括设置于所述滑动座(22)上的第一测量头(251)以及设置于所述机架(21)内侧壁上的第二测量头(252)、第三测量头(253),所述第二测量头(252)靠近所述出料口(212),所述第三测量头(253)靠近所述进料口(211);所述动力装置(24)包括设置于所述机架(21)外侧的液压缸(241),所述液压缸(241)的活塞杆穿过所述机架(21)后设置于所述滑动座(22)上,所述第一测量头(251)检测到所述第二测量头(252)的信号后将信号发送给所述动力装置(24)的控制系统上以指示所述液压缸(241)作进程运动,所述第一测量头(251)检测到所述第三测量头(253)的信号后将信号发送给所述动力装置(24)的控制系统上以指示所述液压缸(241)作回程运动。4.根据权利要求2所述的一种铜棒连铸连剥装置,其特征在于:所述机架(21)上还设置有供铜棒穿过的废屑挡座(26),所述废屑挡座(26)设置于所述进料口(211)与所述滑动座(22)之间,所述废屑挡座(26)包括正对于所述滑动座(22)导向通孔(221)的挡料圆盘(261),所述挡料圆盘(261)上开设有供铜棒穿过的通孔,所述废屑挡座(26)还包括设置于所述挡料圆盘(261)另一侧以将所述挡料圆盘(261)卡紧在铜棒上的卡紧环(262)。5.根据权利要求2所述的一种铜棒连铸连剥装置,其特征在于:所述机架(21)上设置有位于所述滑动座(22)下方的底板(214),所述机架(21)的侧端开设有排废口(215),所述机架(21)的