抗黄光玻璃偏光太阳镜片的生产方法和玻璃偏光太阳镜片.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112946925A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号202110021033.4(22)申请日2021.01.07(71)申请人厦门思乐特科技有限公司地址361000福建省厦门市中国（福建）自由贸易试验区厦门片区象屿路97号厦门国际航运中心D栋8层03单元C之六(72)发明人毛林塘(74)专利代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司35204代理人杨依展张迪(51)Int.Cl.G02C7/12(2006.01)G02B5/30(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称抗黄光玻璃偏光太阳镜片的生产方法和玻璃偏光太阳镜片(57)摘要本发明提供了抗黄光玻璃偏光太阳镜片的生产方法，加工步骤包括：1)将光学玻璃毛胚经光学磨制，获得厚度达到0.60mm‑1.20mm的前光学薄片、后光学薄片；2)将前光学薄片、后光学薄片浸入强化液中进行化学强化；3)将胶水分别涂抹于前光学薄片的后凹面、后光学薄片的前凸面及偏光弯膜的前、后表面，使偏光弯膜粘合在前光学薄片的后凹面与后光学薄片的前凸面之间并排出气泡；然后送入恒温固化炉中固化。本发明还提供了抗黄光玻璃偏光太阳镜片，包括：前光学薄片、后光学薄片和偏光膜；前光学薄片、后光学薄片分别为厚度0.60mm‑1.20mm的钢化玻璃薄片；偏光膜置于前光学薄片、后光学薄片之间并通过胶水与前光学薄片、后光学薄片黏贴。CN112946925ACN112946925A权利要求书1/2页1.抗黄光玻璃偏光太阳镜片的生产方法，其特征在于加工步骤包括：1)将光学玻璃毛胚经经过玻璃冷加工工艺研磨成厚度0.60mm‑1.20mm的玻璃薄片；2)将玻璃薄片经过光学磨制，获得前光学薄片、后光学薄片；3)将前光学薄片、后光学薄片浸入强化液中进行化学强化；4)将结合剂分别涂抹于前光学薄片的后凹面、后光学薄片的前凸面及偏光弯膜的前、后表面，使偏光弯膜粘合在前光学薄片的后凹面与后光学薄片的前凸面之间并排出气泡；然后送入恒温固化炉中固化；所述光学玻璃毛胚中含有55％以上的二氧化硅、2％以下的氧化铝、5％‑15％的氧化钠、5％‑10％的氧化钾、3％以下的氧化锌、2％以下的氧化铈、0.5％以下的氧化钙、1％‑4％的氧化镨、5％‑10％的氧化钕。2.根据权利要求1所述的抗黄光玻璃偏光太阳镜片的生产方法，其特征在于：所述光学磨制包括以下步骤：1)去除光学玻璃毛胚边缘的尖锐角位；2)通过模具对光学玻璃毛胚进行粗磨；3)对粗磨后的光学玻璃毛胚进行削平,得到粗糙光学玻璃薄片；4)去除粗糙光学玻璃薄片边缘的尖锐角位；5)通过模具对粗糙光学玻璃薄片进行细磨；6)对细磨后的粗糙光学玻璃薄片进行抛光，得到光滑光学玻璃薄片。3.根据权利要求2所述的抗黄光玻璃偏光太阳镜片的生产方法，其特征在于：所述粗磨中切削液的浓度为1：90，粗磨压力为2.5‑3.0kg，粗磨时间为1.0‑1.5sec、磨削量为0.2‑0.4mm。4.根据权利要求2所述的抗黄光玻璃偏光太阳镜片的生产方法，其特征在于：所述削平中切削液的浓度为1：45，切削压力为2‑2.5kg，切削粗磨时间为3‑5sec、磨削量为0.2‑0.4mm。5.根据权利要求2所述的抗黄光玻璃偏光太阳镜片的生产方法，其特征在于：所述细磨中切削液的浓度为1：30，细磨压力为2.5‑3.0kg，细磨粗磨时间为4‑9sec、磨削量为0.15‑0.25mm。6.根据权利要求1所述的抗黄光玻璃偏光太阳镜片的生产方法，其特征在于：所述化学强化是通过改变玻璃的表面的化学组长来提高玻璃强度。7.根据权利要求1所述的抗黄光玻璃偏光太阳镜片的生产方法，其特征在于：所述化学强化是应用离子文换法进行钢化：将所述前光学薄片、后光学薄片浸入到熔融硝酸钾盐中，使前光学薄片、后光学薄片表面的K+离子与Na+离子发生交换，在前光学薄片、后光学薄片形成硝酸钾交换层；由于K+离子的膨胀系数小于Na+离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小，而内层收缩较大，当冷却至常温后，前光学薄片、后光学薄片便处于内层受拉，外层受压的状态，8.根据权利要求7所述的抗黄光玻璃偏光太阳镜片的生产方法，其特征在于：所述前光学薄片、后光学薄片预热至330℃‑370℃后浸入到熔融硝酸钾盐中；熔融硝酸钾盐的温度为390℃‑410℃；强化时间为8‑10h；强化结束后，所述前光学薄片、后光学薄片经过滴净后保持温度在350℃以上后经空气2CN112946925A权利要求书2/2页冷却至150℃‑160℃；再将冷却后的前光学薄片、后光学薄片浸入85℃‑95℃的水中去除玻璃表面的硝酸钾；最后将去除硝酸钾的前光学薄片、后光学薄片经过清洗后干燥。9.抗黄光玻璃偏光太阳镜片，其特征在于包括：前光学