一种离合器加强盘防变形盐浴淬火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112941275A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号202110150464.0(22)申请日2021.02.03(71)申请人鑫光热处理工业（昆山）有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市陆家镇金阳东路6号(72)发明人李晓华(51)Int.Cl.C21D1/25(2006.01)C21D1/607(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种离合器加强盘防变形盐浴淬火工艺(57)摘要本发明公开了一种离合器加强盘防变形盐浴淬火工艺，设备包括：盐浴淬火炉和恒定压力回火炉，先对离合器加强盘施以双级热处理进行奥氏体化，采用等温盐浴淬火，等温盐浴淬火：先以加热温度的85％以上温度预热，再施以加热温度持续加热不低于40min,盐浴等温温度280℃保持50min；淬火后采用恒压中温回火，恒压中温回火：采用空冷并保持回火时的工装压力，配合冷却台顶置的施压装置可始终保持对产品施加恒定压力26Mpa。本发明具有淬火后的产品尺寸变化量可得到最小化控制；避免回火应力释放后对定型效果的影响的优点。CN112941275ACN112941275A权利要求书1/2页1.一种离合器加强盘防变形盐浴淬火工艺，其特征在于：先对离合器加强盘施以双级热处理进行奥氏体化，采用等温盐浴淬火；淬火后采用恒压中温回火；等温盐浴淬火：先以加热温度的85％以上温度预热，再施以加热温度持续加热不低于40min,盐浴等温温度280℃保持50min；恒压中温回火：采用空冷并保持回火时的工装压力，配合冷却台顶置的施压装置可始终保持对产品施加恒定压力26Mpa；设备包括：盐浴淬火炉和恒定压力回火炉。2.根据权利要求1所述的一种离合器加强盘防变形盐浴淬火工艺，其特征在于：等温盐浴淬火的工艺参数设置：预热温度为800℃，加热保温为900℃，加热时间为40min，炉内C浓度为0.5％，盐浴等温温度为280℃，盐浴等温时间为50min。3.根据权利要求1所述的一种离合器加强盘防变形盐浴淬火工艺，其特征在于：盐浴淬火炉内通入保护气RX气体，流量15m3/h，使用丙烷作为富化气。4.根据权利要求1所述的一种离合器加强盘防变形盐浴淬火工艺，其特征在于：恒压中温回火的工艺参数设置：恒定压力回火炉中的回火温度设置为380℃，回火时间为40min，压紧工装夹具的压力为26Mpa。5.根据权利要求1所述的一种离合器加强盘防变形盐浴淬火工艺，其特征在于：回火后的离合器加强盘要进行空冷，空冷时间为8h，在空冷的过程中，要保持工装夹具上下26Mpa的压力夹住离合器加强盘直到空冷结束。6.根据权利要求1所述的一种离合器加强盘防变形盐浴淬火工艺，其特征在于：淬火工艺流程：S1、加热装置温度调节至800℃，将待淬火处理的离合器加强盘送入到加热装置内，加热装置以800℃作为预热温度对离合器加强盘进行预热处理，预热时间为8‑10min；S2、预热时间到后，将加热装置的温度调节到900℃，并保持此温度不动，对预热后的离合器加强盘进行加热处理，加热时间为40min；S3、盐浴淬火炉内的溶液浓度设置为0.5％，盐浴等温温度设置为280℃，盐浴等温时间设置为50min；S4、将加热后的离合器加强盘送入到盐浴淬火炉内进行淬火处理，对离合器加强盘淬火处理的同时向盐浴淬火炉内以15m3/h通入RX气体作为保护气，并使用丙烷作为富化气。7.根据权利要求1所述的一种离合器加强盘防变形盐浴淬火工艺，其特征在于：回火工艺流程：S1、离合器加强盘淬火后取出装入专用的工装夹具内，夹装时离合器加强盘与工装夹具的上下对齐，工装夹具与冷却台顶置的施压装置连接，使工装夹具可始终保持对产品施加恒定压力26Mpa；S2、把装有离合器加强盘的工装夹具推入专用恒定压力回火炉进行中温回火处理，回火温度设置为380℃，回火时间设置为40min，回火处理过程中，工装夹具始终夹紧离合器加强盘；S3、回火结束后，将装有离合器加强盘的工装夹具从炉内取出，依然保持工装夹具上下2CN112941275A权利要求书2/2页26Mpa的压力对离合器加强盘进行空冷，空冷时间为8h；S4、空冷结束后，卸掉工装夹具处的压力，打开工装夹具，取出离合器加强盘。8.根据权利要求1所述的一种离合器加强盘防变形盐浴淬火工艺，其特征在于：技术指标：离合器加强盘表面硬度：HRC40‑50；离合器加强盘平面度：0.5mm以下；盐浴温度：900℃；回火温度：380℃；工装夹具压力：26Mpa。3CN112941275A说明书1/5页一种离合器加强盘防变形盐浴淬火工艺技术领域[0001]本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种离合器加强盘防变形盐浴淬火工艺。背景技术[0002]金属热处理