一种汽包锅炉固态排渣耦合液态排渣的改造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115654479A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202210954978.6F23C9/00(2006.01)(22)申请日2022.08.10F23J1/00(2006.01)F23J1/08(2006.01)(71)申请人哈尔滨锅炉厂有限责任公司F23M5/08(2006.01)地址150046黑龙江省哈尔滨市三大动力路309号(72)发明人孙洪民夏良伟于强宋宝军魏国华宋国庆郭秀娟张天武董清梅胡超见吕洪彬轩辕诗威徐彦辉郭馨郑麒麟(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109专利代理师牟永林(51)Int.Cl.F23C3/00(2006.01)F23C5/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种汽包锅炉固态排渣耦合液态排渣的改造方法(57)摘要一种汽包锅炉固态排渣耦合液态排渣的改造方法，属于液态排渣锅炉技术领域，本发明的目的是在已有固态排渣锅炉上，将局部结构改造成液态排渣，为了解决掺烧准东煤等强结焦性煤种时出现的严重结焦和沾污问题，本发明在不改变原锅炉燃烧方式和排渣方式的基础上，通过在炉膛外部设计增加立式后置炉，取代原锅炉一部分燃烧器，立式后置炉的下部出口与原锅炉炉膛下部通过焊接连接并连通，立式后置炉燃烧室内壁全部被耐火浇注料覆盖，提高燃烧室内的温度，使灰渣熔化，实现液态排渣，采用旋流燃烧器增加液态渣甩壁效果，这种由固态排渣改为局部液态排渣的方案灵活方便。本发明主要用于对现有的汽包锅炉固态排渣方式进行改进。CN115654479ACN115654479A权利要求书1/2页1.一种汽包锅炉固态排渣耦合液态排渣的改造方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的；步骤一：在原固态排渣汽包锅炉炉膛外部设置液态排渣立式后置炉，所述立式后置炉包括燃烧室(1)、旋流燃烧器(2)、捕渣管(3)、渣斗(4)和排渣口(5)，所述燃烧室(1)为J形燃烧室，燃烧室(1)的出口端与原固态排渣汽包锅炉炉膛的下部连通设置，将燃烧室(1)的出口壁与原固态排渣汽包锅炉炉膛的外壁焊接固定，将旋流燃烧器(2)倒置在燃烧室(1)的外顶部，并将旋流燃烧器(2)的壳体与燃烧室(1)的外顶固定焊接，旋流燃烧器(2)的燃烧端设置在燃烧室(1)的内部，在燃烧室(1)中弯管段的底部加工一个排渣口(5)，将渣斗(4)入渣端插设在排渣口(5)中，并将渣斗(4)入渣端的外壁与排渣口(5)的内壁焊接固定，将捕渣管(3)设置在燃烧室(1)的出口端，并将捕渣管(3)的外壁与燃烧室(1)出口端的内壁固定连接，将燃烧室(1)和旋流燃烧器(2)替换原锅炉结构中的一层或多层燃烧器(8)与磨煤机煤粉管道相连；步骤二：在步骤一中燃烧室(1)周界布置有水冷膜式管屏，并在水冷膜式管屏的入口处安装有水冷膜式管屏入口集箱(12)，同时在水冷膜式管屏的出口安装有水冷膜式管屏出口集箱(13)；步骤三：在步骤二中水冷膜式管屏入口集箱(12)与原锅炉省煤器之间设置入口连接管(11)，并将入口连接管(11)的一端与水冷膜式管屏入口集箱(12)焊接连通固定，同时将入口连接管(11)的另一端与原锅炉省煤器的出水端焊接连通固定；步骤四：在步骤二中水冷膜式管屏出口集箱(13)与原锅炉结构中的汽包(6)之间设置出口连接管(14)，并将出口连接管(14)的一端与水冷膜式管屏出口集箱(13)焊接连通固定，同时将出口连接管(14)的另一端与汽包(6)的入水端焊接连通固定，原锅炉结构通过入口连接管(11)、出口连接管(14)与立式后置炉组成的结构替换原省煤器出口连接管(10)与省煤器相连；步骤五：在步骤四中汽包(6)与原锅炉结构中的水冷壁(7)之间布置下降管(9)，下降管(9)的入水端与汽包(6)的出水端焊接连通固定，下降管(9)的出水端与水冷壁(7)的底部入水端焊接连通固定，水冷壁(7)的顶部出水端通过管道与汽包(6)的入水端连通设置。2.根据权利要求1所述的一种汽包锅炉固态排渣耦合液态排渣的改造方法，其特征在于：所述步骤一中的燃烧室(1)的横截面为矩形，燃烧室(1)的周界由水冷膜式管屏围绕，水冷膜式管屏向火侧布满销钉并覆盖耐火浇注料。3.根据权利要求2所述的一种汽包锅炉固态排渣耦合液态排渣的改造方法，其特征在于：所述步骤一中燃烧室(1)下部前后墙向内倾斜形成缩口，前后墙向内倾斜面与竖直方向的角度在15°～40°之间。4.根据权利要求3所述的一种汽包锅炉固态排渣耦合液态排渣的改造方法，其特征在于：所述步骤一中燃烧室(1)的出口处设置的捕渣管(3)采用错列布置或顺列布置型式。5.根据权利要求3所述的一种汽包锅炉固态排渣耦合液态排渣的改造方法，其特征在于：所述步骤一中的燃烧室(1)底部为锥形渣斗(4)