一种含铬污泥陶粒及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112939620A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号202110240956.9(22)申请日2021.03.04(71)申请人河南郑矿机器有限公司地址450100河南省郑州市荥阳市乔楼蔡砦工业区(72)发明人杨晓东徐铭威许文斌雷中明郭栋(74)专利代理机构郑州知一智业专利代理事务所(普通合伙)41172代理人刘彩霞(51)Int.Cl.C04B38/00(2006.01)C04B33/135(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种含铬污泥陶粒及其制备方法(57)摘要本发明公开一种含铬污泥陶粒，由以下百分比含量的原料制成：煤炉渣50‑70%、焦油渣0.5‑2%、含铬污泥20‑40%、海泥3‑15%、粘结剂0.5‑0.8%。同时还提供其相应的制备方法。本发明利用煤炉渣、焦油渣、铬泥、海泥来生产陶粒，海泥为发泡物质，焦油渣为还原剂，利用焦油渣中残余碳在高温下不完全燃烧生成CO形成还原气氛，使含铬污泥中Cr（Ⅵ）被还原为Cr（Ⅲ），从而使含铬污泥解毒，使得含铬污泥安全处置，减少了固体废弃物的占地面积，节约资源、变废为宝，避免环境污染，本发明的陶粒主要由固体废弃物制成，极大降低了生产成本，具有良好的经济效益和社会效益；本发明制备陶粒的方法，生产工艺简单、过程可控制，重现性好。CN112939620ACN112939620A权利要求书1/1页1.一种含铬污泥陶粒，其特征在于，由以下百分比含量的原料制成：煤炉渣50‑70%、焦油渣0.5‑2%、含铬污泥20‑40%、海泥3‑15%、粘结剂0.5‑0.8%。2.如权利要求1所述的含铬污泥陶粒，其特征在于，由以下百分比含量的原料制成：煤炉渣55‑65%、焦油渣1‑2%、含铬污泥25‑35%、海泥8‑12%、粘结剂0.6‑0.8%。3.如权利要求1或2所述的含铬污泥陶粒，其特征在于，所述粘结剂为淀粉。4.如权利要求1或2所述的含铬污泥陶粒，其特征在于，所述含铬污泥的含水率为15‑25%，有机物占比为25‑35%，铬占比为32‑38%，余量为杂质。5.如权利要求1或2所述的含铬污泥陶粒，其特征在于，所述海泥中物质组成：有机质1‑‑2%、SiO250‑55%、Al2O316‑20%、Fe2O36‑10%、CaO0.5‑1.5%、MgO1‑2%、R2O4‑6%、Cl1‑1.5%，烧失量10‑15%。6.如权利要求5所述的含铬污泥陶粒，其特征在于，所述R2O为其它金属氧化物。7.制备权利要求1所述的含铬污泥陶粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）混合：将预处理过的煤炉渣、焦油渣、含铬污泥、海泥和粘结剂混合，得混合物；2）造粒：将步骤1）的混合物和水置于造粒机中造粒，然后于100‑110℃下，干燥2‑4h，得生料球；水占混合物质量的8‑15%；3）焙烧：于850‑1220℃下，将步骤2）生料球焙烧25‑35min，冷却，得陶粒。8.如权利要求7所述的制备含铬污泥陶粒的方法，其特征在于，步骤3）焙烧采取阶梯式升温：将步骤2）生料球置于马弗炉中，先以升温速率为8‑12℃/min升温至850‑900℃，保温15‑20min；再以升温速率为15‑18℃/min升温至1150‑1220℃，保温10‑15min。2CN112939620A说明书1/3页一种含铬污泥陶粒及其制备方法技术领域[0001]本发明属于陶粒制作技术领域。背景技术[0002]煤炉渣为燃煤电厂锅炉底部排出的底灰，其微观结构为熔融的玻璃体，是燃煤中的矿物质在炉内燃烧而造成的高温作用下，经受了一定的物理化学变化后所形成的最终产物。排出的煤炉渣占用了大量土地，扬起的灰尘对环境造成严重污染，不利于环保，且维护成本高，因此，煤炉渣的处理难题亟待解决。[0003]含铬污泥是对含铬废水处理过程中添加化学药剂后经过絮凝沉淀产生的泥饼，含铬污泥属危废，填埋后会对周围的水体、土壤造成污染。[0004]焦油渣是煤在气化和焦化过程中，在高温条件下生成的高沸点有机化合物在冷凝时与煤气中夹带的煤粉、固体微粒等混杂在一起而形成的。发明内容[0005]本发明目的在于提供一种含铬污泥陶粒，同时提供其相应的制备方法是本发明的另一发明目的。[0006]基于上述目的，本发明采取以下技术方案：一种含铬污泥陶粒，由以下百分比含量的原料制成：煤炉渣50‑70%、焦油渣0.5‑2%、含铬污泥20‑40%、海泥3‑15%、粘结剂0.5‑0.8%。[0007]一种含铬污泥陶粒，由以下百分比含量的原料制成：煤炉渣55‑65%、焦油渣1‑2%、含铬污泥25‑35%、海泥8‑12%、粘结剂0.6‑0.8%。[00