一种高炉出铁沟.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112981024A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110281449.XC04B35/66(2006.01)(22)申请日2021.03.16(71)申请人北京联合荣大工程材料股份有限公司地址101400北京市怀柔区北房镇经纬工业区龙云路9号(72)发明人赵金秋邓乐锐王丽丽秦颖高培林(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人李梦楠(51)Int.Cl.C21B7/14(2006.01)C04B35/16(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高炉出铁沟(57)摘要本发明属于高炉出铁沟技术领域，具体涉及一种高炉出铁沟。所述高炉出铁沟包括由浇注料浇注而成的主沟体，所述主沟体的沟槽表面设置有第一抗氧化层。所述主沟体的沟帮上表面设置有第二抗氧化层。该高炉出铁沟的沟槽表面和沟帮上表面设置抗氧化层，使得出铁沟在烘烤及使用过程中沟槽内壁及沟帮顶面能够形成一层封闭层，隔绝空气中氧气的侵入，避免浇注料中碳及碳化硅类原料的氧化，保持良好的抗渣铁侵蚀性能，以提高出铁沟浇注料的寿命。CN112981024ACN112981024A权利要求书1/1页1.一种高炉出铁沟，其特征在于，包括由浇注料浇注而成的主沟体，所述主沟体的沟槽表面设置有第一抗氧化层。2.根据权利要求1所述的高炉出铁沟，其特征在于，所述第一抗氧化层的厚度范围为0.5～3mm。3.根据权利要求1或2所述的高炉出铁沟，其特征在于，所述第一抗氧化层包括长石、云母、石墨、高温沥青粉、羧甲基纤维素和水玻璃中的一种或多种，优选的，所述第一抗氧化层包括高温沥青粉、羧甲基纤维素和水玻璃组成的混合物，更优选的，以重量份计，所述第一抗氧化层包括长石5～15份、云母5～10份、石墨3～5份、高温沥青粉5～10份、羧甲基纤维素1～3份和水玻璃70～75份。4.根据权利要求3所述的高炉出铁沟，其特征在于，所述第一抗氧化层通过喷涂或涂抹附着于所述主沟体的沟槽表面。5.根据权利要求1所述的高炉出铁沟，其特征在于，所述主沟体的沟帮上表面设置有第二抗氧化层。6.根据权利要求5所述的高炉出铁沟，其特征在于，所述第二抗氧化层的厚度范围为0.5～3mm。7.根据权利要求5或6所述的浇注料烘烤前的高炉出铁沟，其特征在于，所述第二抗氧化层包括长石、云母、石墨、高温沥青粉、羧甲基纤维素和水玻璃中的一种或多种，优选的，所述第一抗氧化层包括高温沥青粉、羧甲基纤维素和水玻璃组成的混合物，更优选的，以重量份计，所述第二抗氧化层包括长石5～15份、云母5～10份、石墨3～5份、高温沥青粉5～10份、羧甲基纤维素1～3份和水玻璃70～75份。8.根据权利要求7所述的高炉出铁沟，其特征在于，所述第二抗氧化层通过喷涂或涂抹附着于所述主沟体的沟帮上表面。9.根据权利要求1所述的高炉出铁沟，其特征在于，所述主沟体由Al2O3‑SiC‑C浇注料浇注而成。10.根据权利要求1所述的高炉出铁沟，其特征在于，所述高炉出铁沟为浇注料烘烤前的高炉出铁沟。2CN112981024A说明书1/4页一种高炉出铁沟技术领域[0001]本发明属于高炉出铁沟技术领域，具体涉及一种高炉出铁沟。背景技术[0002]目前大多数高炉出铁沟都是储铁式结构，高温铁水和熔渣在主沟内进行渣铁分离，主沟所使用耐火材料的寿命直接影响高炉的正常生产。目前储铁式主沟大多使用Al2O3‑SiC‑C质浇注料浇注而成。Al2O3‑SiC‑C质浇注料中C的作用是为了增强浇注料抗熔融渣铁的渗透性能，SiC的作用是为了增强浇注料抗熔融渣铁的侵蚀性能，通过几种材料的综合作用，起到减小浇注料的熔损、剥落及开裂的效果。[0003]浇注的出铁沟在使用前需要进行烘烤，提前排出浇注料里的水分和其他挥发性气体，避免出铁过程遇高温铁水后挥发性气体集中逸出导致喷溅甚至爆炸。铁沟浇注完毕进行烘烤过程中，铁沟表层一定厚度范围内的浇注料里的C和SiC会被氧化，氧化层厚度视烘烤温度高低以及时间长短有所不同，一般氧化层厚度可达10‑50mm。氧化层材料强度以及抗渣铁侵蚀性能都会严重下降，这是铁沟投入使用早期材料损毁速度更快的一个重要因素。[0004]出铁沟投入使用后，出铁沟的出铁沟槽内长期储存有熔融渣铁混合物，出铁沟槽内大部分浇注料被高温液体淹没，大幅减少了这部分浇注料与空气中氧气接触的机会，被氧气氧化的程度较弱。而出铁沟槽内未被高温液体淹没的上部以及出铁沟沟帮上表面部位长期暴露于空气中，这使得空气中氧气能够从这些部位沿浇注料中气孔逐渐深入到内部，使得浇注料中C、SiC等原料不断被氧化，失去应有的抗渣铁侵蚀效果。[0005]目前比较常用的提高铁沟