高炉出铁沟运维方法及出铁沟.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113337657A(43)申请公布日2021.09.03(21)申请号202110652608.2(22)申请日2021.06.11(71)申请人中冶宝钢技术服务有限公司地址200941上海市宝山区宝泉路1号(72)发明人王超(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人苗晓娟(51)Int.Cl.C21B7/14(2006.01)C21B5/00(2006.01)C21B7/24(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称高炉出铁沟运维方法及出铁沟(57)摘要本申请提供一种高炉出铁沟运维方法及出铁沟。高炉出铁沟运维方法包括以下步骤：确定出出铁沟的单次极限通铁量tn，n为大于等于1的自然数；检测到单次实际通铁量大于等于单次极限通铁量tn时，确定对出铁沟进行第n次放残铁检测；根据第n次放残铁检测获得的结果确定出出铁沟的运维方式。本申请的技术方案通过设定单次极限通铁量tn提高判断放残铁检测时机的准确性，然后根据第n次放残铁检测的结果对出铁沟进行修补、解体重筑及相互结合的运维方式，通过更为细致的运维方式划分实现出铁沟耐材有效且充分的利用，降低耐材损耗，延长出铁沟的使用寿命。CN113337657ACN113337657A权利要求书1/2页1.一种高炉出铁沟运维方法，其特征在于，包括以下步骤：确定出所述出铁沟的单次极限通铁量tn，n为大于等于1的自然数；检测到单次实际通铁量大于等于所述单次极限通铁量tn时，确定对所述出铁沟进行第n次放残铁检测；根据第n次放残铁检测获得的结果确定出所述出铁沟的运维方式。2.根据权利要求1所述的高炉出铁沟运维方法，其特征在于，在检测到所述单次实际通铁量小于所述单次极限通铁量tn时，还包括以下步骤：对所述出铁沟进行不停机检测，得到所述出铁沟不停机检测的实际值；将所述不停机检测的实际值与报警阈值αn比较，在所述不停机检测的实际值大于等于所述报警阈值αn时，对所述出铁沟进行第n次放残铁检测。3.根据权利要求2所述的高炉出铁沟运维方法，其特征在于，所述单次极限通铁量tn根据第n‑1次进行放残铁检测到第n次需进行放残铁检测之间的所述出铁沟最大可承载的通铁量确定。4.根据权利要求2所述的高炉出铁沟运维方法，其特征在于，所述报警阈值αn根据第n‑1次进行放残铁检测到第n次需进行放残铁检测之间的所述出铁沟不停机检测的熔损程度确定。5.根据权利要求1‑4任一项所述的高炉出铁沟运维方法，其特征在于，所述出铁沟的运维方式包括对工作层的修补和对工作层的解体重筑。6.根据权利要求5所述的高炉出铁沟运维方法，其特征在于，确定出所述出铁沟的运维方式包括以下步骤：根据所述第n次放残铁检测结果确定出所述出铁沟工作层的实际残存厚度和实际熔损速率；将实际残存厚度和实际熔损速率分别与残存厚度阈值和熔损速率阈值比较；在所述实际残存厚度小于所述残存厚度阈值且所述实际熔损速率小于所述熔损速率阈值时，对所述出铁沟的工作层进行修补；在所述实际残存厚度大于所述残存厚度阈值和/或所述实际熔损速率大于所述熔损速率阈值时，对所述出铁沟的工作层进行解体重筑。7.根据权利要求6所述的高炉出铁沟运维方法，其特征在于，在根据所述第n次放残铁检测结果确定出所述出铁沟工作层的实际残存厚度和实际熔损速率之前还包括：判断放残铁检测的次数是否到达上限N；在放残铁检测的次数达到上限N时，第N+1次放残铁后对所述出铁沟的工作层进行解体重筑。8.根据权利要求7所述的高炉出铁沟运维方法，其特征在于，在放残铁检测的次数小于等于N时，还包括以下步骤：实时监测所述出铁沟的实际总通铁量，判断所述实际总通铁量是否大于等于所述极限总通铁量t0；若所述实际总通铁量大于等于极限总通铁量t0时，对所述出铁沟的工作层进行解体重筑。9.根据权利要求5所述的高炉出铁沟运维方法，其特征在于，所述解体重筑包括对所述2CN113337657A权利要求书2/2页出铁沟全部工作层的解体重筑和部分工作层的解体重筑。10.根据权利要求9所述的高炉出铁沟运维方法，其特征在于，所述解体重筑包括对工作层厚度进行完全去除的解体方式和对工作层厚度进行部分去除的解体方式。11.根据权利要求9或10所述的高炉出铁沟运维方法，其特征在于，所述解体重筑包括以下步骤：将所述出铁钩需要运维的工作层进行解体和清理；制作与所述出铁沟的工作层形状和尺寸对应的模具；在解体后的所述出铁沟内部表面上方预定距离处安装所述模具，在解体后的所述出铁沟内部表面与所述模具之间浇注浇注料，待所述浇注料干燥成型后取出所述模具；对成型脱模后的所述浇注料进行烘烤，形成解体重筑的所述出铁沟的工作层。12.根据权利要求6所述的高炉出铁沟运维方法，其特征在于，第