一种棒材全倍尺系统及控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113000600A(43)申请公布日2021.06.22(21)申请号202110180001.9(22)申请日2021.02.07(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人周民韩会全马靳江樊泽兴谭成楠牛强(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人杨柳岸(51)Int.Cl.B21B1/16(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B45/00(2006.01)B21B38/00(2006.01)权利要求书1页说明书12页附图2页(54)发明名称一种棒材全倍尺系统及控制方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金工业棒材生产技术领域，提出一种棒材全倍尺系统及控制方法，本控制方法包括：对连铸出的铸坯进行定尺及定重测算；对中轧后的中间坯进行尺寸及重量复核；对预精轧后的轧件进行倍尺长度的切头及切尾；对精轧后的棒材进行倍尺剪切并控制其末段倍尺长度为目标定尺的五倍及以上。本全倍尺系统包括有连铸机、液压定尺剪、加热炉、粗轧机组、粗轧后切头飞剪、中轧机组、预精轧前切头及切尾飞剪、预精轧切分机组、预精轧后切头及切尾飞剪、高速棒材精轧机组、倍尺飞剪和冷床等，液压定尺剪与加热炉之间设有连铸坯定尺单元和连铸坯定重单元，中轧机组上设有中间坯定尺单元。本发明建造及生产成本低，操作工少，易于实现工业化生产。CN113000600ACN113000600A权利要求书1/1页1.一种棒材全倍尺系统的控制方法，其特征在于，包括：B1)、对连铸出的铸坯进行定尺及定重测算；B2)、对中轧后的中间坯进行尺寸及重量复核；B3)、对预精轧后的轧件进行倍尺长度的切头及切尾；B4)、对精轧后的棒材进行倍尺剪切并控制其末段倍尺长度为目标定尺的五倍及以上。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在B1)中，利用连铸机结晶器磨损模型和连铸机二冷冷却模型对铸坯的定尺及定重测算数据进行实时跟踪，以控制下一根铸坯的质量、温度及尺寸精度。3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在B2)中，先获取中轧后的中间坯尺寸，再结合中轧机组末段机架的速度参数来计算出中间坯重量。4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在B2)中，利用获取的中轧后的中间坯尺寸，对该中间坯进行倍尺长度判断，以对下一根铸坯的重新定尺。5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在B3)中，根据B2)中复核的中间坯尺寸及重量，并结合粗轧后中间坯的切头长度、预精轧前中间坯的切头及切尾长度、预精轧后轧件的切头长度来计算出预精轧后轧件所具有倍尺长度的切尾长度，其中：粗轧后中间坯的切头长度、预精轧前中间坯的切头及切尾长度、预精轧后轧件的切头长度均根据工艺要求设定。6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在B4)中，利用精轧机孔型磨损模型与棒材尺寸精度测量结果对比并进行精轧机组的在线辊缝调整，以对下一根铸坯的重新定尺。7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在B4)中，若棒材末段倍尺长度不足目标定尺的五倍，需调配剪切倒数两段或三段倍尺长度，使之均满足倍尺长度为目标定尺的五倍及以上。8.一种棒材全倍尺系统，包括设置在棒材轧制生产线上的连铸机(1)、液压定尺剪(2)、加热炉(5)、粗轧机组(6)、粗轧后切头飞剪(7)、中轧机组(8)、预精轧前水冷箱及回复段(9)、预精轧前切头及切尾飞剪(10)、预精轧机组(11)、预精轧后水冷箱及回复段(12)、预精轧后切头及切尾飞剪(13)、精轧机组(14)、精轧机组后水冷箱及回复段(15)、倍尺飞剪(16)、夹尾制动器(17)、转毂(18)、冷床(19)、冷床输出辊道(20)、定尺冷剪(21)和成品收集装置(22)，其特征在于，用于实现如权利要求1‑7任一项所述的控制方法，所述液压定尺剪与加热炉之间设有用于测量铸坯尺寸的连铸坯定尺单元(3)和用测量铸坯重量的连铸坯定重单元(4)，所述中轧机组上设有用于测量中间坯尺寸的中间坯定尺单元(23)。9.根据权利要求1所述的一种棒材全倍尺系统，其特征在于，所述连铸机采用多机多流式方坯连铸机；所述连铸坯定尺单元和中间坯定尺单元采用热金属检测仪，所述连铸坯定重单元采用称重仪。10.根据权利要求1所述的一种棒材全倍尺系统，其特征在于，所述加热炉由电磁感应补热系统替代，补热后的连铸坯的头尾温差≤50℃。2CN113000600A说明书1/12页一种棒材全倍尺系统及控制方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金工业棒材生产技术领域，具体涉及一种棒材全倍尺系统及控制方法。背景技术[0002]棒材是钢铁行业的最重要产品之一，其主要产品包含螺纹钢棒材及